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每一种热塑性塑料在一定温度范围内，都会发生很大的牵伸，在适合成型温度范围内牵伸只需要很小的力。如果真空吸塑成型机器不能提供必要的成型力，就需要对成型片材进一步加热，以便制品获得所要求的尺寸精度。这相当于片材没有在适合的拉伸性范围内模塑成型。如果在实际加工中精度要求高，并且需要高牵伸率，成型片材就需要更高的温度，比如说用阳模真空成型冰箱内胆，其边缘部分的半径要小于6mm，或者用阴模压力成型底部半径小于1.5mm的制品就是这样。

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浇铸成型的片材：

浇铸在片材在生产过程中用的较少。有机玻璃(PMMA)和醋酸纤维素板片采用浇铸成型。浇铸的PMMA在热成型时与挤出的变形情况完全不一样。对于热成型来说，浇铸材料的大问题是造成的厚度公差。受材料厚度和制造的影响，厚度公差可达士20 %，这会给热成型工艺带来多重问题。

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成型片材的收缩；

在真空吸塑成型中，收缩(shrinkage)是指在没有任何机械应力作用的受热条件下，热塑材或吸塑制件所发生的尺寸变化。在材料进行真空吸塑成型之前，建议对材料进行收缩测试。

①准确测量并纪录一块200mmX200mm的片材，用箭头标志出挤出方向并记录下切割方向。

②将烘箱加热到片材真空吸塑成型的温度。

③将片材放进烘箱中，为了进行测量，需要在一块木板上覆盖上一层PTFE薄膜(例如Telflon或Hostaflon )，然后喷撒上滑石粉，再将片材放置其上，并再次喷上滑石粉，后用PTFE薄膜轻轻盖上，薄膜可以用图钉固定在木板边缘。

④片材在烘箱中至少置留30min，片材厚度每增加lmm，置放的时间需要增加5min。

⑤片材从烘箱中移出并冷却。

⑥冷却后测量片材尺寸。

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