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热塑性塑料根据性能特点、用途广泛性和成型技术通用性等，可分为通用塑料、工程塑料、特殊塑料等。

塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，***在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。成型后的制品为了消除内应力，可在红外线灯或鼓风烘箱内于70℃恒温处理2～4小时。

片材指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。

真空吸塑成型工艺原理是把热塑性塑料板、片材固定在塑料模具上，用辐射加热器加热至软化，然后用真空泵把板材和模具之间的空气抽掉，使板材按照模具轮廓成型，冷却后借助压缩空气使塑件从模具上分离。常用于吸塑加工的塑料有聚***、聚***和聚乙烯等材料。大多数线型聚合物均表现出热塑性，很容易进行挤出、***或吹塑等成型加工。

多组分的塑料除树脂外，还要加入填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂等。例如:酚醛压塑粉、聚***;如果在酚醛压塑粉中若无填充剂，聚***中若无稳定剂，硝化前卫素中若无增塑剂，就不能作为塑料，而且也就不能进行成型加工。