浦江县瑞宇机械厂是流水线、隧道炉、涂装设备、喷漆台、烤箱、全自动生物质热风炉、UV固化炉、植绒设备、物流设备等产品***生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。浦江县瑞宇机械厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

喷涂市场的可期性发展

　　不同的涂装机器人由于各关节自由度及臂长等参数的限制，对能触及喷涂的有效尺寸有所差异。在汽车涂装工艺中，喷涂机器人的应用越来越广泛，其显著的优点是可以同时在同一生产线上混线生产多种车型，提升了涂装的自动化程度及生产效率。市面上的涂装机器质量好坏不一，选择高质量的涂装机器人能够更好的开展涂装工作。特点自动喷涂设备是全自动喷涂，力度均匀、速度快、喷涂效率高，减少了大量的时间及劳动力。

　　对于汽车制造商而言，高精的机器人技术并非他们所需要，反而给制造工厂日后的生产运行带来极大困扰。比如维修人员的培养、工艺更新的支持以及备品备件的库存等。因此，简洁而不简单，易于学习掌握，稳定有效，运行维护成本相对较低的设备，才是用户所需。瑞宇机械厂与您分享自动喷涂机器人的应用领域有哪些工业异形件自动喷涂：桥梁支座、电力铁塔，橡胶制品。另外，车身喷涂的质量很大程度上取决于油漆特性，因此，如何根据不同的油漆特性和车身形状合理地设计喷涂轨迹，达到更好的喷涂质量，也是一门很值得深究的课题。

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瑞宇机械厂与您分享喷枪使用过后的清理与日常维护

使用后，应立即清洗喷枪及其附件，不小奖章维护和清洗是喷枪发生故障的主要原因。

清洗吸力进给式喷枪时，首先应先卸下涂料罐），将吸料管流在杯内。接着松开空气帽2-3圈，用一块叠好的抹布挡住空气帽，然后扣扳。这能使喷枪内的涂料流回涂料罐内。

注意：使用的气压要低，当涂料罐还装在枪上时，不要进行上述操作，否则涂料会从罐内飞溅出来。

重新将空气帽拧紧，并把涂料罐中的涂料倒回原来的大罐中。用溶剂和稀毛刷清洗杯内和杯盖）用一块浸过溶剂的抹布擦掉残余物。然后向杯内倒入少许干净的清洁剂，扣动板机，将清洁剂喷出，清洗输料管。

然后将空气帽卸下，泡在稀释剂或溶剂中，用像圆头牙刷或稻草扫帚样的软刷子清洗堵塞的小孔。记住，决不能用铁丝或铁钉这样的东西清理这些小孔，因为这些小孔都是精加工钻出的。用喷枪刷和溶剂清洗喷嘴。涂料压力罐供漆：压力罐式供漆，靠调节容器内的气压，将容器内的油漆压送到喷枪。用泡过稀释剂的抹布将枪体外部擦拭干净，注意擦掉所有涂料痕迹。

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瑞宇机械厂与您分享

一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于蕞佳位置。被涂物的蕞大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的蕞大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。五金日用品、厨具自动喷涂:轴承、锯片、不锈钢板、铭牌、扳手、钳子、门锁、螺钉、铝板、铁网、铁架、钢结构、等五金件。

六、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

七、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。

八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。

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瑞宇机械厂与您分享压送式供漆

是目前工业的大批量及大量生产中广泛应用的涂料供给方式。压送式涂料供给方式可分为以下三种形式：

1.涂料压力罐供漆：压力罐式供漆，靠调节容器内的气压，将容器内的油漆压送到喷枪。

2.涂料泵供漆：使用涂料泵向喷枪供漆，在无气喷涂的涂装工艺方法中，采用高压涂料泵，通常采用启动柱塞泵向无气喷枪供漆，常用的是带有高压泵的自动喷涂设备。

3.油漆循环系统供漆：集中调漆，是采用管路向多作业点多把喷枪循环输送油漆比较***的方法。

供漆压力:

可分为常压、低压、中压和高压。

常压：供漆系统压力为0.1-1.6MPa，如重力式、吸上式供漆及某些特定要求下的压送式供漆。

低压：供漆系统压力为0.1-1.6MPa（含1.6），常见于流涂、辊涂及中小型空气喷涂的压送式供漆系统。

中压：供漆系统压力为1.6-10MPa，常见于中到大型空气喷涂的集中供漆系统及空气辅助式喷涂的供漆系统。

高压：供漆系统压力大于10MPa，常见于高粘度涂料货无气喷涂的集中供漆系统。