浦江县瑞宇机械厂是流水线、隧道炉、涂装设备、喷漆台、烤箱、全自动生物质热风炉、UV固化炉、植绒设备、物流设备等产品***生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。浦江县瑞宇机械厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

瑞宇机械与您说说目前喷涂行业现行使用的有哪几种喷涂线

模式 1 ：手动喷涂：前处理、手动喷涂、手动转移到固化炉（烘箱）高温固化--喷涂完成。

模式 2 ：全自动喷涂线：工件悬挂于自动运转的喷涂链，使工件在运动中经过：上线、喷淋式前处理（不包括酸洗）、低温烘道烘干、自动喷涂（机器人机械手喷涂或自动往复机）、手动补喷（自动喷涂往往会漏掉一些工件角落）、高温烘道固化、工件冷却、下线--喷涂完成。瑞宇机械厂与您分享涂料涂装常见问题大盘点乳胶漆表干得更快可采用什么措施乳胶漆没有催干剂，如果想要干得快一些，可以将体积固含量提高，并且减少配方中成膜助剂和丙二醇/乙二醇的用量。

模式 3 ：半自动喷涂线：前处理（线外）、上线、双工位手动喷涂、高温烘道固化、冷却、下线--喷涂完成 ；

模式 4 ：比较流行的一种全自动喷涂线：经过前处理后的工件经过：上线、自动喷枪喷涂、手动喷枪检查补喷、高温固化、下线几道工序完成喷涂----相当于在“模式3半自动喷涂线”中增加了“自动喷枪喷涂”工序。

模式 5 ：采用小循环喷涂链与两端开门箱式固化炉配合的手动喷涂：这种喷涂方式中，在双工位喷房中搭配一条闭合的“小循环喷涂链”，工件悬挂到喷涂链上后，随喷涂链自动运行，匀速通过喷房时，由两个喷涂工各持一把手动喷枪完成喷涂；使用的压缩空气中的油和水分去除不彻底，将水份、油分带入涂料中喷涂，也会使涂装产生缩孔。然后手工转移到箱式固化炉中固化；这种喷涂方式，其喷涂能力可接近于“半自动喷涂线”，但是设备***、设备占地面积要小得多。

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UV自动喷涂生产线的优点：

1.UV自动喷涂生产线使用***UV油漆，UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，UV自动喷涂生产线上生产的产品绿色、健康、环保。

2.UV漆漆膜是立体状结构，硬度大，耐磨性好，透明度好，因此诞生于UV自动喷涂生产线的产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。

3.UV自动喷涂生产线上的机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定。

4.UV自动喷涂生产线在涂装过程中，将板材中的***物质分解，并通过紫外线光固化机烘干处理，产品更健康环保。采用UV自动喷涂生产线，可解决实木订制喷涂无溶剂UV底漆及水性面漆工艺，实现环保化自动喷涂解决方案！

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瑞宇机械厂与您分享五金涂装生产线

涂装生产线主要由前处理部分、脱水部分、喷粉/喷油部分、固化烘干部等。涂装生产线全线工件输送系统 采 用空中悬挂或地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷并且可以提高工业产量；采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。其作用是增强产品仿古效果，掩饰产品的缺陷，提高产品的价值，基材***主要有如下几种:虫孔——虫孔是仿产品长时间存放后木材被虫蚀、虫蛀后留下的痕迹。

组成部分：

涂装流水线的六大组成部分主要包括：悬挂输送链、前处理设备、脱水炉、喷粉设备/喷漆设备、固化炉（热源系统）、电控系统等。

工艺流程：

喷粉生产线：上件——前处理——脱水炉——除尘——喷粉——烘干（15min、180℃-220℃）——冷却——下件

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