金铂饰电镀为您介绍：阴极电流密度、

任何镀液都有一个获得良好镀层的电流密度范围，获得良好镀层的小电流密度称电流密度下限，获得良好镀层的大电流密度称电流密度上限。一般来说，当阴极电流密度过低时，阴极极化作用小，镀层的结晶晶粒较粗，在生产中很少使用过低的阴极电流密度。已基本完成实验室研究，沉积速度3~4μm/h，寿命达10循环（MTO）以上，镀层致密、光亮。随着阴极电流密度的增大，阴极的极化作用也随之增大(极化数值的增加量取决于各种不同的电镀溶液)，镀层结晶也随之变得细致紧密；但是阴极上的电流密度不能过大，不能超过允许的上限值(不同的电镀溶液在不同工艺条件下有着不同的阴极电流密度的上限值)，超过允许的上限值以后，由于阴极附近严重缺乏金属离子的缘故，在阴极的***和凸出处会产生形状如树枝的金属镀层、或者在整个阴极表面上产生形状如海绵的疏松镀层。在生产中经常遇到的是在零件的尖角和边缘处容易发生“烧焦”现象，严重时会形成树枝状结晶或者是海绵状镀层。

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金铂饰电镀为您介绍：合金电镀

电镀锌-铁合金工艺及钝化处理已获得工业应用的锌-铁合金有两种：一种是含铁量高的(10%~25%或更高)合金，该镀层不易钝化，易磷化处理，对油漆有良好的结合力，多用于钢板和钢带的表面处理，作为电泳漆的底层;另一种是含微量铁的锌-铁合金，镀层易钝化，耐蚀性能优良，特别经过黑色钝化，其耐蚀性有很大提高。实践证明，电流的波形对镀层的结晶***、光亮度、镀液的分散能力和覆盖能力、合金成分、添加剂的消耗等方面都有影响，故对电流波形的选择应予重视。锌-铁合金工艺也可分为酸性和碱性两种类型，合金镀层含铁量一般在0.2%~0.7%之间，镀液中三价铁离子不能含量过高，否则会降低阴极电流效率，结晶粗大。以下仅介绍低铁含量电镀工艺。

义乌金铂饰电镀厂是义乌市***的电镀加工厂之一，主要从事合金电镀、锌铪金电镀、饰品电镀、保色电镀、镀金、镀银等。(常有%的稀***进行活化)经活化后的首饰件必须再水洗耳恭听干净后再进行电镀。拥有的人才，精良的制造检测设备，***的工艺，严格的品质管理。是一家***以饰品电镀为主的企业，交***捷，是杭州地区电镀***重要的生产厂家，也是义乌市环保样板示范企业。

金铂饰电镀为您介绍：

1.种树：将腊模焊接到腊杆(俗称树杆)上。

2.灌粉印模：将焊接好的腊模树放入钢筒内，灌入石膏粉(俗称注粉)，并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的铂金首饰出现砂眼(小孔)。

3.?粉：将已注好粉的腊树连同钢筒一齐放到电?炉内加热除腊(高温挥发)使粉温达到铂金倒模温度(约950℃左右)，需时10小时左右。

4.配料熔金：将足铂金料按比例再加入钯金同铂金补口(用于铂金首饰的一种合金原料)混合熔在一起形成PT900料(即纯度90%的铂金)。如进口的是PT900原料就可直接熔炼成加工首饰的适合单件(配料件)。

5.倒模：将PT900料，按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1770度高温熔成液体后，将粉盅(装以?的粉的盅)内的工件挟到倒模机内，倒模机使铂金液体

注入到粉盅内的工件中，倒模成所需铂金空托。

6.滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。

7.执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无砂眼(小孔)。

8.炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。

9.镶石：将款式要求配备所需镶嵌原料(即石料)镶嵌到已经过炸金工序的空金托上(按石的形状、大小进行车位、落石，并按不同的镶法把石料镶稳)。(2)电化学除油(阴极)电化学除油是将材料挂在碱性电解液的阴极上，利用电解时电极的极化作用和产生的大量气泡将油污除去的方法。所镶嵌的石料要平齐，石与镶口要吻合，同时石与石之间要有合理隔距;且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要圆滑，镶嵌金边要厚实、整齐等。