永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工：

持续不断的工艺创新推动了冷挤压技术的发展，20世纪80年代以来，国内外精密锻造***开始将分流锻造理论应用于正齿轮和螺旋齿轮的冷锻成形。9级螺纹紧固件产品加工流程打头→清洗→切削→搓螺纹→热处理→清洗→表面处理→包装10。分流锻造的主要原理是在毛坯或模具的成形部分建立一个材料的分流腔或分流通道。锻造过程中，材料在充满型腔的同时，部分材料流向分流腔或分流通道。

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分流锻造技术的应用，使高准度齿轮的少、无切削加工迅速达到了产业化规模。在模具的作用下，金属坯料沿凸模之间的间隙或凹模模口产生剧烈流动，变形位移大。对于长径比为5的挤压件，如活塞销，采用轴向余料块的广泛通过轴向分流可以实现冷挤压一次成形，而且凸模的稳定性很好；对于扁平类的直齿轮成形，采用径向余料块也可以实现产品的冷挤压成形。

冲裁模的工作是黑色金属板材、有色金属板材或其他非金属板材，依靠冲裁模的刃口完成冷冲压加工中的分离工序，主要是对各种坯料进行冲切成型。2、表面品质:冷镦加工厂统计表明,冷镦开裂的80%是由钢丝表面缺陷造成的,如折迭、划伤、密集的发纹、局部微裂纹、结疤。冲裁模的主要工作部位是凸模和凹模的刃口，靠它们对金属坯料施加压力，使其产生弹性变形、塑性变形和分离等过程。在弹性变形阶段，凸模端面的中间部分与坯料脱离，压力都集中在刃口附近的狭小范围内。在塑性变形和分享阶段，凸模切入坯料，同时金属坯料被挤入凹模洞口，使模具的刃口端面和侧面产生挤压和摩擦。

拉深模是指将板材进行延伸使之成为一定尺寸和形状的产品的模具。实际生产中，紧固件冷成型工艺，在冷镦的过程中，常常伴随有挤压的方式。拉深模的工作对象是黑色金属板材、有色金属板材或其他非金属板材。依靠模具使金属坯料产生塑性变形而获得所需的形状。拉深模的凸模、凹模和压边圈的工作部位均无锋利的尖角，模具工作的受力不像冲裁模那样限定在较小的范围内，凸模和凹模之间的间隙一般比板材厚度大，模具较少出现应力集中。模具在工作时不易产生偏载，所承受的冲击力很小，凸模承受压力和摩擦力，凹模承受径向张力和摩擦力。