本公司主要经营【五金冲压模具】【拉伸模具】【日用品模具】【家电模具】【机械模具】【异型拉伸模具】【不锈钢拉伸模具】等产品。

抛光的工作环境：

抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。

一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需在肯定洁净的空间，因为灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。6毫米，氮化层不用淬火即可得到很高的硬度，这种性能可维持到600-650摄氏度。

抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面洁净，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。

成形模

板件不稳定，R角处有***，卸料不畅。

应对办法：查看***是否松动，把R角磨顺或放大，顶料器绷簧是否变形或变小。

落料冲孔模

毛刺过大，板件欠好卸料，废料排不出，刀口边际有勾料现象。

应对办法：查看刀口、冲头是否尖利、垂直，空隙是否过大或过小，废料孔是否符合要求，压料板与刀口之间是否太小，绷簧是否变形或太小，刀口吃入量是否太深或太大。

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侧冲、悬吊模

毛刺过大，冲头易崩，凸轮难退回，废料排不出。

应对办法：查看冲头吃入量是否太深（悬吊一般为2mm即可），凸轮是否有松动，行程是否太长，绷簧是否变形或太小，凸轮压板与滑块空隙是否太小，废料孔是否符合要求。

翻边模

翻边处高低不平，转角处起皱，拉毛，翻边宽度不稳定。

应对办法：查看边刀与压料空隙是否过大（一般为料厚的一半），上下模刀块空隙是否太大或太小，硬度是否到达要求，转角处料边是否太长，压料板是否过低或绷簧压力太小。