本公司主要经营【五金冲压模具】【拉伸模具】【日用品模具】【家电模具】【机械模具】【异型拉伸模具】【不锈钢拉伸模具】等产品。

在控制金属的流动时, 应施加足够大的压边力. 如果压边力不足, 金属当压缩时就会起褶. 这个皱褶会进一步分离压边圈和凸凹模拉伸圈表面, 导致失去对材料的控制. 当材料在凸凹模间被挤压时, 皱褶会被强制展平, 从而拉伸杯子顶部金属, ***终开裂.太大的压边圈压力问题可通过使用平衡垫片(上下压边圈之间)来克服. 平衡垫片在压边圈和拉伸圈表面间维持一定的间隙, 平衡垫片的厚度应设置为110% 的金属板厚, 这样才能容许金属当压缩时板厚的增加. 如果平衡垫片厚度太大, 当材料四周受挤压时, 它就会起皱。3、如果由于上次装模时，模柄上平面没有和滑块的底平面紧密接触，极易造成裂缝，如果有裂纹，应当及时更换模柄。

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模具工艺设计

　　1)采用两次或多次修边。采用该措施的优点是：刃口间隙合理的情况下不会产生毛刺和修边铁屑，便于排除废料，制件质量稳定和生产效率高。

　　2)整侧整体修边。采用该措施的优点是：刃口间隙合理的情况下不会产生毛刺和修边铁屑，便于排除废料，制件质量稳定和生产效率高。

　　3)双件中部分离区的修边。4、对已经产生氧化的渗氮模具可在低压下喷细砂清除,并重新加热到510℃左右再进行4h渗氮,渗氮后炉冷至200℃以下出炉。原在生产过程中，通过上模压料芯与下模凸模的配合压紧板件，上下模废料刃口配合切断实行废料的分离。改为中部废料是通过上模突破刀的强行突破切断，以及两侧凸凹模修边刃口的配合切断来实现废料***终分离。这样下模废料排屑空间大，废料便于排出。

(1) 设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能?并能便于组装及修配。

(2) 设计的冲压件必须形状简单?结构合理?以有利于简化模具结构、简化工序数量?即用***少、***简单的冲压工序完成整个零件的加工?减少再用其他方法加工?并有利于冲压操作?便于***实现机械化与自动化生产?以提高劳动生产率。

(3) 设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率?减少材料的品种和规格?尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料?尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。