目前，我国共有约50万个小型锅炉，每年需要消耗4亿吨标准煤，绝大部分以煤炭为燃料，造成了严重的环境污染，而选用***和重油，虽然可大大减少污染物排放，但燃料成本极高，无法得到大面积应用。

日前，《联合国开发计划署—中国合作生物质成型燃料炉/窑排放标准制定及合同能源管理运营模式示范项目》启动会在北京召开，旨在研究、提出生物质燃料排放标准建议稿、建立相应的环境监测评价体系的建议稿、以及激励政策建议，通过引入新的技术理念和合同能源管理模式的工程化示范，推动制定和完善生物质能替代化石能源的排放标准和技术规范，促进我国生物质燃料的工业化利用和城市能源消费模式转变，减少对化石能源消费的依赖，为新能源示范城市建设提供技术装备、环境评价和激励政策等方面的支持，促进生物质成型燃料利用产业的发展。与太阳能一样，生物质能是非化石能源中一种清洁的可再生能源，被称作世界第四大能源，在国内蕴藏体量庞大。其主要有：木柴燃料、农作物废弃物、畜禽粪便、能源植物、城市废物等。有统计数据显示，中国每年农作物秸秆资源量达8亿多吨，可能源化利用量约为3亿吨，折合1.5亿吨标准煤;可能源化利用的林业剩余物资源约为1亿吨，折合5000万吨标准煤。

生物质颗粒压缩成型工艺形成有多种，根据主要工艺特征的差别，可划分为施压成型、热压成型和炭化成型三种基本的类型。

热压成型 热压成型是目前普遍采用的生物质压缩成型工艺。其工艺过程一般为：原料粉碎—干燥混合一挤压成型一冷却包装等几个环节。由于原料纤维结构在炭化过程中受到***，高分子组分受热裂解转换成炭，并释放出挥发分(包括可燃气体、木醋液和焦油等)，因而其挤压加工性能得到改善，成型部件的机械磨损和挤压加工过程中的功率消耗明显降低。由于原料的种类、粒度、含水率、成型方式、成型模具的形状和尺寸等因素对成型工艺过程和产品的性能都有一定的影响，所以具体的生产工艺流程以及成型机构和原理也有一定的差别。但是在各种热压成型方式中，挤压成型环节都是关键的作业步骤。

生物质颗粒通常的原料很宽泛，包括锯末、稻壳、秸秆、玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、树皮等固体废弃物等干燥后的植物废料。在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的原料进行冷态致密成型加工。随着化石资源的有限使用寿命，生物质能作为新能源——是后石油时代的必然选择。原料的密度一般为 0.1—0.13kg/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3kg/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。

生物质颗粒用途广泛，1) 大型养殖场牲畜的饲料；2) 民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输；3) 工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染；4) 可做为气化发电、火力发电的燃料。