东阳市荣辉生物质燃料厂位于中国木雕之乡，浙江东阳。集天时地利之和，近年来中国越来越注重环保，禁煤，禁烟。本产品是迎合***节能减排的推荐产品。且东阳是生产红木家具，红木以硬，重，耐烧，耐久，稀有而名贵！这就为本厂提供了足够的，并且很好的原材料！原材料好了，产品质量就有保障，大卡高，持久耐烧！为广大客户大大节省了成本！欧洲和美国数以百万计的人使用木屑颗粒供热，用于***式炉具，壁炉、熔炉和锅炉。

传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；而且因其密度高、热值高、形状规则、流动性好，很方便的可以实现燃烧自动控制，通过专用的燃烧设备可以方便的对现有工业锅炉进行节能改造，特别是以生物质颗粒燃料替代燃油（气）的锅炉改造可以为企业节省大额的能源成本。第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。

东阳市荣辉生物质燃料厂提供了足够的，并且很好的原材料！原材料好了，产品质量就有保障，大卡高，持久耐烧！为广大客户大大节省了成本！

　随着新型催化剂、微波技术以及热等离子体技术的发展，将这些新技术引入热裂解工艺以提高生物质热转化率和生物油的收率也就成为生物质热裂解工艺的发展方向。基于此，近年来开发出了催化热解、生物质与煤共热解液化、微波生物质热解和热等离子体生物质热解新工艺。影响锅炉结焦的因素很多，一般认为主要有：(l)燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。

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为您介绍生物质颗粒优势：

1、由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生***和***，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。

2、 生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。