铝压铸模具-压铸模具-乔一机械实力厂家(查看)
作者:乔一机械2020/10/10 16:27:29

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永康乔一与您分享压铸模具的验收

模具安全性的评定

安全生产是一个企业生存的根本,压铸模具,模具的安全性也是模具重要特性之一,模具的安全性不足会对今后的生产带来极大的隐患,铝压铸模具,严重的可致人伤残。

吊装孔的验收

模具的吊装孔必须满足双方签订的技术协议的有关规定,五金压铸模具,确保模具吊装平衡(吊装平衡包括模具整体吊装及动、定模分体吊装两个方面);这就要求在制作吊装孔的位置时,进行充分的考虑。

对于大于15Kg的模具零部件必须要有吊装孔,模具吊装孔的位置应便于今后模具的维修***,而不是随便做一下就行。

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永康乔一与您分享压铸模具常规热处理工艺


1.预先处理

锻压后的压铸模模坯,必须采用球化退火或调质热处理,一方面消除应力降低硬度,便于切削加工,同时为热处理做好***准备。退火后,可获得均匀的***和弥散分布的碳化物,以改善模具钢的强韧性。由于调质处理的效果优于球化退火,所以,强韧性要求高的模具,常常以调质代替球化退火。

2.稳定化处理

压铸模一般来说型腔比较复杂,在粗加工时会产生较大的内应力,在淬火时会产生变形。为了消除应力,一般在粗加工后应进行去应力退火,即稳定化处理。


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永康乔一与您分享模具硬度不足、硬度不均,咋办?

产生原因

1)模具截面大,钢材淬透性差,如大型模具选用了淬透性低的钢种。

2)模具钢原始***中碳化物偏析严重或***粗大,钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

3)模具锻造工艺不正确,锻造后未进行很好的球化退火,使模具钢球化***不良。

4)模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。

5)模具淬火温度过高,淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低,加热保温时间不足,使模具钢的相变不完全。

6)模具淬火加热后冷却速度过慢,压铸模具价格,分级与等温温度过高或时间过长,淬火冷却介质选择不当。

7)碱浴水分过少,或淬火冷却介质中含杂质过多,或淬火冷却介质老化。

8)模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高,冷却不足。

9)回火不充分及回火温度过高等。

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