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永康乔一与您分享：常用的压铸模具表面处理新工艺有 ：传统改进技术、更改表面性质技术、上镀技术。

上镀技术故名思意 ，是一种为模具涂上镀层的方式 ，做一个比方在必改模具本身的物理特型的前提下 ，为模具穿上一层防护衣。上镀技术一般包括玻璃镀、冲压镀、塑料镀、橡胶镀等镀模方式 ，其效果也不尽形同 ，这样看模具的实际使用环境是怎样的 ，具体环境具体分析 ，找到合适的镀膜方式。一般来讲镀膜显著的特点是挣钱模具的耐磨性、耐腐性和抗冷热的能力 ，压铸模具，模具的使用多在冷热交替环境之中 ，模具的使用量也较为频繁 ，浙江镁压铸模具加工，较常见的涂镀方式是聚四氟乙烯复合镀 ，这种镀层方法就能很好的满足模具日常使用的需要。

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永康乔一与您分享： 锌合金压铸所生产的产品强度高，质感好，比塑胶产品强度更好。而且所压铸的部件光滑，能够根据需求压铸出形状复杂、厚度轻薄的精密部件，熔点低，易成型。 锌合金压铸厂还能够进行表面的电镀喷涂处理，具有非常好的抗腐蚀，并非常耐磨耐用。

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压铸模表面强化处理

表面形成覆盖层强化

气相沉积技术：气相沉积技术是利用气相中发生的物理、化学过程，改变工件表面成分，在表面形成具有特殊性能(超硬耐磨或特殊的光学、电学性能)的金属或化合物涂层的新技术。

化学气相沉积(CVD)的沉积物由引入高温沉积区的气体离解所产生。CVD处理的模具形状不受限制，铝压铸模具厂家，可在含碳量大于0．8％的工具钢、渗碳钢、高速钢、铸铁以及硬质合金等表面上进行。在模具上涂覆TiC、TiN覆层的工艺，其覆层硬度高达3，000HV，使模具耐磨性和抗摩擦性能提高。CVD处理后还需要进行淬火回火。采用TiC、TiN的复合涂层，使模具寿命成倍提高。

物理的气相沉积(PVD)镀钛加工采用纳米涂层的新技术，在模具表面沉积多层多元素金属薄膜(膜层厚度为l～71a，m)，这层膜具有耐磨损、抗腐蚀，高硬度的功能，由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应，能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得蕞佳效果，有效解决压铸模具碰到的问题，以获得蕞优的综合使用性能，解决了传统工艺所无法解决的问题。

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