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永康乔一与您分享循环冷却水对压铸模具的影响

模具的温度控制较高，虽有利于铝液在模具内的填充，并有利于铸件成形，但当模具温度接近300℃时，会产生明显的粘铝现象，使铸件表面粗糙或缺块，需要频繁打磨模具。

与此同时，铸件在预定时间内未充分冷却就开模，铸件因冷却不足与模具间的脱模间隙未能充分形成，加上粘铝现象，脱模时会导致模块和造孔销受力过大而拆裂损坏（开模时的响声也会明显增大）。

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脱模斜度

在脱模方向严禁有人为造成的侧凹（往往是试模时铸件粘在模内，用不正确的方法处理时，例钻、硬凿等使局部凹入）

表面粗糙度

成型部位、浇注系统均应按要求认真打光，应顺着脱模方向打光。由于金属液由压室进入浇注系统并填满型腔的整个过程仅0.01-0.2秒的时间。2)改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。为了减少金属液流动的阻力，尽可能使压力损失少，都需要流过表面的光洁度高。同时，浇注系统部位的受热和受冲蚀的条件较恶劣，光洁度越差则模具该处越易损伤。