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永康乔一与您分享 如何提高压铸模具寿命

1、了解影响压铸模具的因素

模具损坏主要的是受冲击、受压、涨缩，造成疲劳，或变形、或表面龟裂、或整体开裂，造成模具损坏。因此模具延寿应主要从减少冲击速度、压力，降低温度、减少涨缩以及提高疲劳抵抗强度、提高抗冲击等方面入手。

2、模具材料的选用

选择合适的材料以及热处理硬度，同样可以延长模具寿命。

3、压铸模具的设计

模具设计的优劣，直接影响压铸模具寿命。因此，在压铸模具设计时必须根据铸件的特性，充分考量影响模具寿命的因素，合理地设计模具结构。

4、模具制造工艺及精度

模具制造工艺以及模具制造精度，同样是影响模具寿命的重要因素。因此，在模具制造中，我们必须对于影响模具寿命的各个环节高度关注，并加以研究、加以改进，这样才会提高我们的模具寿命，才能提高我们的模具制造水平。

5、加强压铸模具的维护，定期***

做好锌合金压铸模具维护与***，不仅靠制造，日常维护、***也能起到延长模具寿命，提高生产效率，降低制造成本。

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永康乔一与您分享：　正是因为铝合金压铸件有着如此多的特性，使得它的应用领域越来越广泛。由于它的强度和表面硬度高，所以获得了很多行业的青睐和认可。当然，大家必须要跟***正规的压铸厂合作，使用他们提供的铝合金压铸件，其质量才能够更有保障。

永康乔一与您分享：压铸模具在使用压铸模时，需要引起注意的有： （1）压铸模的使用特点； （2）合金熔液的温度； （3）模具工作的温度； （4）压铸模的润滑； （5）压铸模的调整内容。

压铸模的使用特点：在压铸过程中,压铸模的成形零件工作条件极其恶劣,它们经受机械磨蚀、化学侵蚀和热疲劳的反复作用。

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随着我国产业化进程的不断发展 ，压铸业也来到了新的发展时期 ，依靠高科技含量的新工艺技术 ，模具压铸工艺有了新的发展可能 ，但与此同时也对模具本身提出了更高、更苛刻的要求 ，力学能力更强、使用寿命更长、压铸效率更高、压铸精度更准确等等 ，这样就需要对压铸模具表面有更净确的处理。目前 ，常用的压铸模具表面处理新工艺有 ：传统改进技术、更改表面性质技术、上镀技术。而且所压铸的部件光滑，能够根据需求压铸出形状复杂、厚度轻薄的精密部件，熔点低，易成型。