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优化模具设计及压铸工艺

减少模具上尖角、拐角的地方，合理使用材料，规范加工和热处理工艺。模具的氮化处理要控制模具的表面硬度HV，gt;600，氮化层深度达到0．12～0．2mm。正确的预热模具，优化模具以改进内部冷却，使模具获得均匀热平衡效果，使模具维护稳定较低的温度，合理喷涂涂层，涂层对延缓热疲劳裂纹有重要意义，提高模具寿命和效益。因此，模具设计是模具技术进步的关键，也是模具发展的重要影响因素。

模具压力加工是机械制造的重要组成部分，而模具的水平、质量和寿命则与模具表面强化技术息息相关。压铸模的工作条件极为复杂和恶劣，影响模具失效的主要是热疲劳。我国铝压铸模技术有了一定的发展，但与国外***水平相比差距很大，其中模具寿命尤为突出。国外可达到8～15万模次，国产模具寿命一般在4—8万件之间，平均6万件，模具寿命短，直接导致生产效率的下降和产品成本的提高。模具工业是国民经济的基础产业，模具工业的发展水平是衡量***工业水平及铸件开发能力的标志，从而采用延长压铸模使用寿命地蕞佳措施，这将对降低生产成本提高经济效益具有重要地现实意义。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

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一般来说对压铸模用钢的要求有以下几点：

①压铸模用钢在高温下应具有高的强度和一定的韧性，足够的硬度和耐磨性；

②具有优良的耐热疲劳性，避免模具出现早期龟裂；

③应有良好的导热性和耐腐蚀性，防氧化性。

永康乔一与您分享：人们一说汽车，首先呈现在眼前的是汽车的车身。也就是说车身是汽车的标识性总成。车身代表了那款汽车的形象特征。汽车模具从狭义上讲就是冲制汽车车身上所有冲压件的模具的总称。也就是“汽车车身冲压模具”。

永康乔一与您分享： 锌合金压铸所生产的产品强度高，质感好，比塑胶产品强度更好。而且所压铸的部件光滑，能够根据需求压铸出形状复杂、厚度轻薄的精密部件，熔点低，易成型。 锌合金压铸厂还能够进行表面的电镀喷涂处理，具有非常好的抗腐蚀，并非常耐磨耐用。多数借助模流分析软件来确定排气块的位置及数量，也会与排气槽同时使用。