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永康乔一与您分享压铸模具常见问题

1)．冷纹：原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．改善方法：

1．检查壁厚是否太薄(设计或制造) ，较薄的区域应直接充填．

2．检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．并注意是否有肋点或冷点．

3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法

4．改变充填模式．

5．提高模温的方法

6．提高熔汤温度．

7．检查合金成分．

8．加大逃气道可能有用．

9．加真空装置可能有用．

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永康乔一与您分享

传统热处理工艺的改进技术传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火，以后又发展了表面处理技术。5、修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。由于可作为压铸模具的材料多种多样，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术，在传统工艺的基础上，对不同的模具材料提出适合的加工工艺，从而改善模具性能，提高模具寿命。

热处理技术改进的另一个发展方向，是将传统的热处理工艺与***的表面处理工艺相结合，提高压铸模具的使用寿命。稳定化处理压铸模一般来说型腔比较复杂，在粗加工时会产生较大的内应力，在淬火时会产生变形。如将化学热处理的方法碳氮共渗，与常规淬火、回火工艺相结合的NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗复合强化，不但得到较高的表面硬度，而且有效硬化层深度增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性提高，从而使得压铸模具在获得良好心部性能的同时，表面质量和性能大幅提高。

永康乔一与您分享影响我国压铸模具业发展的因素分析

制约我国压铸模具行业发展的主要原因有：

第壹，国内压铸模具在原材料的使用上面仍有许多不足之处；

第二，技术的落后，是我国压铸模具产业的发展受到了非常大的阻碍；

第三，我国压铸模具业的配套体系也不完善。

永康乔一与您分享压铸生产过程控制

1）温度控制：模具的预热温度和工作温度;合金浇注温度，在保证成型良好前提下，用较低的浇注温度。

2）合理的压铸工艺：比压、充填速度。

3）调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。

4）对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。