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压铸模是在高压下将熔融金属压铸成型的模具。由于磨具与高温熔融金属直接接触,工作条件非常恶劣,它反复与炽热金属接触,其受热程度比热锻模要高,铸模表面会产生热疲劳龟裂纹。
根据压铸模具的用途不同,要求它具有不同的硬度。表面硬度越高,耐磨性就越好,而且不会使液体金属黏附在模膛上。韧软的心部和高硬度的表面,使压铸模具有良好的工作性能。
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压力铸造是目前有色金属铸件的重要成形工艺方法。压铸不仅具有生产流程短,工序简单而集中,以及铸件强度和硬度较高的特点,且具有节省能源、原材料等优点,是一种高速度的铸造方法。压铸模具是压力铸造生产的关键,其质量决定着压铸件的质量和精度,而模具设计直接影响着压铸模的质量和寿命。氧化膜一般厚5-20μm,均匀致密,在强碱作用下,100秒其膜不***。因此,模具设计是模具技术进步的关键,也是模具发展的重要影响因素。

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压铸合金温选用原则:
1) 浇入的金属温度越低,压铸模寿命越长;
2) 用低温压铸,才有可能排气槽深度增大而无金属液溅出的***;
3) 采用低温能减少压室与顶杆啮紧的机会;
4) 采用低温能减少铸件中的收缩孔和裂纹的产生。
总之,在工艺条件允许的情况下,压铸合金温度,选用低温为好。
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