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压铸模和塑料模的结构其实是一样的，应该说，会做塑料模具，就应该会做压铸模具。永康乔一与您分享：压铸模具在使用压铸模时，需要引起注意的有：（1）压铸模的使用特点。两者的主要区别是在进料的浇口套上，塑料模具的浇口套都是细长的锥度的进料口，进料口的直径比较小；而压铸模的进料口则比较大，中心进料的锥度进料口的直径要比塑料模的进料口大的多

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压铸模具如何排气？

1、在溢流槽（集渣包）末端设置排气槽，排气槽的厚度采取逐渐减薄的方式。因为简单所以这种方式比较常用，但缺点是排气槽一旦堵塞影响排气效果。

2、集中排气块。在铸件卷气的地方设置类似搓衣板一样的集中排气块进行排气，排气块设有冷却水道，冷却冲上来的金属液。这种方式现在对于比较复杂的模具应用较广泛。多数借助模流分析软件来确定排气块的位置及数量，也会与排气槽同时使用。

3、强制排气。采用真空泵及排气装置，在充填前将型腔中的空气强制排除。这种方式效果明显，但对模具的密封性能要求高，对排气口的封堵机构的响应要求也很高。现在一些模具厂也会将集气块与抽真空联在一起使用，取得了较好的效果。

压铸模具的设计与结构

1.考虑产品的脱模结构，合理选择分型线，顶出机构和抽芯机构;

2.选用模芯钢材，模框钢材;

3.设计产品的浇注系统，直流、横流、导料、排气、冷却等;

4.模仁材料一般选用德国的8407，瑞典的、日本的skd61，63;

5.模框选用国产45号钢料，

6.冷却系统的设计一般选用***热的部位设置冷却系统，***末瑞的部位开溢料包和排气;

7.产品的投影面积与压铸机的压射油缸成比压规律;