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优化模具设计及压铸工艺

减少模具上尖角、拐角的地方，合理使用材料，规范加工和热处理工艺。永康市乔一机械有限公司***生产【压铸模具】【注塑模具】【汽车阀体】【汽车起动机】【轮毂】【电动工具】【防盗门门花】永康乔一与您分享模具就是一个模型，按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢，可能除了模具***人士大多数回答不出来。模具的氮化处理要控制模具的表面硬度HV，gt;600，氮化层深度达到0．12～0．2mm。正确的预热模具，优化模具以改进内部冷却，使模具获得均匀热平衡效果，使模具维护稳定较低的温度，合理喷涂涂层，涂层对延缓热疲劳裂纹有重要意义，提高模具寿命和效益。

模具压力加工是机械制造的重要组成部分，而模具的水平、质量和寿命则与模具表面强化技术息息相关。压铸模的工作条件极为复杂和恶劣，影响模具失效的主要是热疲劳。一般来讲更改表面性质技术的方法有两种：表面热、扩、渗技术和表面激光处理技术。我国铝压铸模技术有了一定的发展，但与国外***水平相比差距很大，其中模具寿命尤为突出。国外可达到8～15万模次，国产模具寿命一般在4—8万件之间，平均6万件，模具寿命短，直接导致生产效率的下降和产品成本的提高。模具工业是国民经济的基础产业，模具工业的发展水平是衡量***工业水平及铸件开发能力的标志，从而采用延长压铸模使用寿命地蕞佳措施，这将对降低生产成本提高经济效益具有重要地现实意义。

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在使用压铸模时，需要引起注意的有：

（1）压铸模的使用特点；

（2）合金熔液的温度；

（3）模具工作的温度；

（4）压铸模的润滑；

（5）压铸模的调整内容。

压铸模一开始是怎么加热的？

预热的方法：

1、慢压射铸件，把模具带热；

2、使用燃气(煤气或***)装置，预热模具；

3、使用电加热(低压大电流)装置，预热模具；

4、使用油加热模温机，预热模具；