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压铸模具是良好压铸件的基础，压铸模具设计中的讲究您是否了解多少呢？都有那八大注意事项呢？

1、模具排位，通俗一点就是给模具***，首先考虑市场需求，月度、年度产量，***目的是考虑模具制造成本。

2、确定模具尺寸，首先考虑模肉尺寸，模肉的尺寸没把握好会直接影响到模具寿命等。

3、顶针排位。

4、要注意模温控制，点式冷却效果不是蕞佳，造价高、装卸也不利于生产，但可采取直通与点冷并用方式。

5、浇口套的尺寸选择。

6、浇道与内浇口的设计，不论直浇，横浇还是内浇口的设计，都与产品的成型，起着至关重要的作用，如果说模具是压铸生产的核心，那么它们就是模具的设计核心。

7、认识压铸模具制造价值与市场价值。在前期开发模具时，考虑成本，但***能吝啬，必须保证压铸模具的质量，充分体现压铸模具在压铸生产中的核心价值。

8、做好模具维护与***，一个良好的模具不仅靠制造，日常维护、***也能起到延长模具寿命，提高生产效率，降低制造成本。

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压铸模表面强化处理

不改变表面化学成分强化

激光强化处理：激光作为热源对材料表面进行强化，有相变硬化、表面溶化、表面涂覆等。其特征是供给材料表面功率密度至少103VC/em2。现在，广泛采用模温机，通过控制模温机中的流体温度、流量等参数来控制模具温度，提高冷却速率，实现生产效率的提升。利用高功率、高密度激光束对金属进行表面处理的方法称为激光面热处理。其分为激光相变硬化、激光表面合金化等表面改性，产生其他表面加热淬火强化达不到的表面成分、***及性能的改变。

激光熔覆技术模具表面覆盖一层薄的具有一定性能的熔覆材料，以改善表面性能。H13钢常规处理后硬度44HRC，经激光淬火，表面硬度可达772HV(相当于62HRC)，淬硬层深度0．63ram。2、模具材料的选用选择合适的材料以及热处理硬度，同样可以延长模具寿命。由于得到以超细化高密度位错性马氏体为主的***，以及激光加热后自回火过程中析出弥散碳化物，使得淬层硬度、抗回火稳定性、耐磨性及抗蚀性均显著提高。激光熔覆技术以其加工精度高，热变形小，后加工量小等特点具有很大的潜在应用价值。

电火花表面强化：电火花表面强化是利用电极与工件间在气体中产生的火花放电作用，把作为电极的导电材料熔渗进工件表层，形成合金化表面强化层，常用的电极材料有TiC、WC、ZrC和硬质合金等，因电极材料的沉积发生有规律的、较

小的长大，改善工件的表面物理及化学性能。如硬质合金做电极强化工件，表面硬度可达1，100～1，400HV，强化层与基体结合牢固嗍。

压铸模和塑料模的结构其实是一样的，应该说，会做塑料模具，就应该会做压铸模具。因此，在模具制造中，我们必须对于影响模具寿命的各个环节高度关注，并加以研究、加以改进，这样才会提高我们的模具寿命，才能提高我们的模具制造水平。两者的主要区别是在进料的浇口套上，塑料模具的浇口套都是细长的锥度的进料口，进料口的直径比较小；而压铸模的进料口则比较大，中心进料的锥度进料口的直径要比塑料模的进料口大的多