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永康乔一与您分享浇注系统

分流道

它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。

如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力蕞小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又不易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。

流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。有关注塑模具***的具体要求：在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8mm，特大的可达10-12mm，特小的2-3mm。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以增加分流道赘物和延长冷却时间。

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永康乔一与您分享模具的调温系统

为了满足***工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。

模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。

永康乔一与您分享注塑模具注塑时出现溢边，怎么办？

具体地可采用以下几种方法：

1）降低***压力。

2）降低树脂温度。

3）选用高粘度等级的材料。

4）降低模具温度。

5）研磨溢边发生的模具面。

6）采用较硬的模具钢材。

7）提高锁模力。

8）调整准确模具的结合面等部位。

9）增加模具支撑柱，以增加刚性。

10）根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。