永康市乔一机械有限公司***生产【压铸模具】【注塑模具】【汽车阀体】【汽车起动机】【轮毂】【电动工具】【防盗门门花】
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压铸模具在生产过程中的使用
1.动、定模必须合拢后进行装模具。
2.先用铝料或液化气预热、采用模温机预热为佳,
3.产品表面光亮后逐渐开启冷却水;
4.产品卡模时严禁用铁器敲打;
5.合理的压射速度、压射比压;



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压铸模具如何排气?
1、在溢流槽(集渣包)末端设置排气槽,绍兴铝锅模具,排气槽的厚度采取逐渐减薄的方式。因为简单所以这种方式比较常用,但缺点是排气槽一旦堵塞影响排气效果。
2、集中排气块。在铸件卷气的地方设置类似搓衣板一样的集中排气块进行排气,排气块设有冷却水道,冷却冲上来的金属液。这种方式现在对于比较复杂的模具应用较广泛。多数借助模流分析软件来确定排气块的位置及数量,铝锅模具报价,也会与排气槽同时使用。
3、强制排气。采用真空泵及排气装置,在充填前将型腔中的空气强制排除。这种方式效果明显,但对模具的密封性能要求高,铝锅模具厂家,对排气口的封堵机构的响应要求也很高。现在一些模具厂也会将集气块与抽真空联在一起使用,铝锅模具价格,取得了较好的效果。


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压铸模具的设计步骤如下:
1、压铸件工艺性分析,包括合金、铸件结构和压铸件技术分析;
2、工艺方案设计,包括分型面、浇口位置、浇注排溢系统、型腔数量、抽芯方案和数量、压铸件顶出方案、压铸机选用等方面确定和设置;
3、浇注和排溢系统设计。包括工艺参数确定、内浇口尺寸的计算、浇注系统形状尺寸确定和排气槽渣包的位置尺寸计算;
4、压铸模结构设计。包括镶块、型腔、抽芯、顶出、冷却水、加热管道等方面的设计。
5、压铸模具总图的设计。
6、压铸模具零件的设计。


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