不锈钢门面压花模具报价的行业须知
作者:和力模具2020/8/26 4:42:36






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模具设计

模具的导向机构精度。准确和可靠的导向,对于减少模具工作零件的磨损,避免凸、凹模啃伤影响极大,尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命,必须根据工序性质和零件精度等要求,正确选择导向形式和确定导向机构的精度。安装时,不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头,只有在冲头正确***后才能旋紧螺栓。一般情况下,导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。

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延长冲压模具寿命的方法


滑块的移动

延长模具寿命,提高工件质量的另一个关键在于尽量减小滑块的偏心度。一般来说,压机应该设计成可以通过控制滑块的运动来控制冲压动作。

大多数冲压机只靠导轨来控制滑块的垂直运动,导轨不但控制驱动轮的运动而且承载机构产生的力。滑轨必须定期更换,但如果安装一个导向套,将延长滑块和导轨的寿命。

这种带导向套的滑块吸收偏心轮产生的侧向力,并将其分解。在双重导向的冲程中,导轨的作用是引导承受模具反作用力的滑块,因此必须充分利用导轨的全部长度,使滑块在整个行程中被充分导向。这种导向套与导轨的组合导向比单独由导轨导向的导向面积要大1倍多。模具使用后,要按操作规程正确的将模具从压力机卸下,拆卸模具时,必须在合模状态下进行。

使用导向套再加上润滑油(而不是脂润滑),可使导轨间隙(0.0015英寸)比无导向套更小(0.008-0.015英寸)。使用小间隙导向可精准的控制滑块运动,尽管这种结构比无导向套初期的成本要高,但它可以使模具的寿命延长30%。


在拆装模具时,要注意各部件的组合都要有相对编号,以相同编号组合,不能装错,装错会损坏模具及有可能在生产中会产生飞铝现象,以免损伤模具,造成生产停产故障。在贵司自己修理模具时,蕞好要配合模具,特别是分型面。

影响冲模耐用度的原因

结构设计的影响

冲模结构是影响冲模耐用度的关键,结构不合理容易造成刚性差和壁厚分布不均匀,以及表面缺陷(如表面氧化、脱碳、裂痕、疤i痕)都会影响材料的性能,造成冲模的早期失效。


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