永康市和力模具有限公司***定制防盗门门面模具，防盗门压花模具，防盗门门框模具，汽车钣金模具，汽车钣金冲压模具，五金冲压模具等模具产品。

冲压模具失效主要因素

通过大量的生产实践中总结出来的模具失效形式，并对对其进行了总结分析，再结合工厂实际工作中的相关数据统计，总结得出对冲压模具失效影响较大的因素有模具设计、机械加工、材料热处理和模具工作条件等几个方面。

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汽车钣金冲压模具验收方法

动态验收

动态验收的具体步骤基本等同于静态验收，在这个过程中会有一定细微的差别，主要表现在动态验收的机制上。压料板、压变圈的设计应满足其特定功能，顶出器需要有一定的顶出力，满足顶出工件和清理残料的功能。首先，在通项验收重，要做好导向的检查工作，确保好模具的配合率，不得低于85%。另外，还要做好***可靠性的检查工作，对于自动化的生产线也要做好相应的出料可靠性与产品生产可靠性的技术验收工作。

拉延模的主要作用是要确保板材的尺寸与材料、厚度等各种工业参数能够完全符合尺寸的设计要求，同时也是为了测试有关压力和侧应力的安全程度，一方面提高模具的适应性与可靠性，另一方面也是为了后期节约成本，提高生产效率，从而在本质上提高我国的验收标准的制定与规范化。CAE技术的应用可大大节省试模的成本，缩短冲压模具的开发周期，已成为保证模具质量的重要手段。

对于切边冲孔模的验收，一般主要是做好废料的落料控制，特别是检查好切边刃的入刃量，提高安全系数与工作的准确度，同时要监控好相应零件的运动状态，对于零件出现磨损、压痕甚至缺陷的时候要及时的进行更换，否则会影响产品的表面质量，从而降低各种力学性能，影响产品的结构强度等等。2、模具在使用一段时间后，每生产出2-3台产品涂专用蜡1-2遍，每生产出8台要进行一次全i面的模具护理与***。

模具的具体***内容一般分为外观件和一般结构零件，对于品质要求高的外观件，***的周期相对来说较短，因为对模具要求较高，因为外观的原因。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。一般是外观件在生产3000~5000件***一次，主要是检查模具内部结构零件，如弹簧、斜锲、导板、凸凹模刃口、安全侧销等，并对模具表面型面进行推光处理等。当铸造模具使用达到8~12个月时对模具的失效性检查，检查模具上下平面的平行度、导板的导向精度等，发现异常，立即加工处理。