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于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。

下面由和力模具同您分享：

热轧模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的作用，而引起很大的热应力。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。对于压铸模用钢，还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液模具钢态金属流的冲击和侵蚀的性能。

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影响模具寿命的主要因素：

1、模具加工质量，模具零件在机械加工，电火花加工，以及锻造，预处理，淬火，表面处理过程中的缺陷都会对模具的耐磨性，抗咬合力，抗断裂能力造成影响

2、模具工作状态，模具使用时，使用设备的精度与刚度，润滑条件，被加工材料的预处理状态，模具的预热和冷却条件等都对模具寿命产生影响

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模具冲压改进：1、取消铸件外表侧凹：铸件外侧壁上有凹入部分必然妨碍起模，需要增加砂芯才能形成逐渐形状。常可稍加改进，即可避免凹入部分。2、有利于砂芯的固定和排气：砂芯和固定和排气十分重要，否则容易导致偏心和气孔等缺陷。3、模具连续冲压加工尽量不用或少用砂芯，铸造生产中，多数含砂芯的铸型成本比不含砂芯的铸型成本高，其生产率也低。因此，应尽可能简化铸件内腔结构或其中的助条、凸块的布置，尽可能少用或不用砂芯，或改为台砂代替砂芯。

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