金华浩明挤塑板科技有限公司是一家***从事挤塑板的研发、加工与销售的技术型企业。
质量保证实施细则：
1．门、窗、洞口及系统终端的保温板，应用整块板裁出直角，不得有拼接，接缝距拐角不小于200mm。
2．挤塑板粘贴完毕至少静置24小时，方可进行下一道工序。
3．不得在雨中铺设网格布。
4．标准网布搭接至少100mm，阴阳角搭接不小于200mm。
5．若用聚苯板做保温层时，建筑物2米以下或易受撞击部位可加铺一层网格布，以增加强度。铺设层网格布时不需搭接，只对接。
6．保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。
7．使用泡沫塑料棒及密封膏时须提供合格证以及相关技术资料，泡沫棒直径按缝宽1.3倍采用。
8．打胶前应确保节点没有油污、浮尘等杂质。
19．密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面胶浆紧密结合。
公司主要生产XPS挤塑式聚保温板、B1/B2级阻燃板，保温隔热、防水渗透、抗压性强、质地轻便、性能稳定，是新一代绿色节能建材的者。广泛应用于内外墙体、冷库墙体、屋顶、车库、路面、路基等工程项目。
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成型性能无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力。流动性较好，可用螺杆或柱塞式***机成型。宜用高料温，高模温，低***压力，延长***时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形.。 可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件。脱模斜度大，顶出均匀。塑件壁厚均匀，建议不带镶件，如有镶件应预热。
1.吸水性，成型前可不干燥。模温30-60度，料温140-200度。
2.性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。
3.流动性较好，应注意模具间隙，防止缩孔、飞边。
4.宜采用高料温、高模温、底***压力，延长***时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形，屋顶保温板厂找哪家，但料温过高，容易出现银丝，料温底或脱模剂多则透明性差。
5.可采用各种形式的浇口，脱模斜度宜大，顶出力均匀，以防开裂。
6.塑件壁厚均匀，建议不带嵌件，各面应圆弧连接，不宜有缺口、尖角。
公司主要生产XPS挤塑式聚保温板、B1/B2级阻燃板，保温隔热、防水渗透、抗压性强、质地轻便、性能稳定，是新一代绿色节能建材的者。广泛应用于内外墙体、冷库墙体、屋顶、车库、路面、路基等工程项目。
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可发性聚的加工生产：
步为预发泡或简单发泡，设定终产品的密度。在此过程中含有发泡剂的聚合物颗粒在加热条件下软化，发泡剂挥发。其结果是每个珠粒内产生膨胀，形成许多泡孔。泡孔的数量（终密度）由加热温度和受热时间来控制。这个过程中，珠粒必须保持分散和自由流动状态。
工业化生产时，发泡过程是将可发性 PS直接置于蒸汽中进行的，一般通过珠粒和蒸汽在搅拌釜中的连续混合完成反应，反应设备（象预发泡机）是以保持外界压力常压敞口的，并使已发泡的珠粒从顶端溢出。有的生产厂为了保证停留时间更均衡或是当某些可发性DPS需要比较高的温度时采用间歇釜。发泡以后珠粒要经熟化处理，使空气逐步掺入到泡孔中。
第二步。将熟化的预发泡珠粒放入具有特定型腔的模具中。对于小型的和复杂结构的产品，成型时要采用文氏管作用设备（如灌料枪）．借助空气流将珠粒吹至模腔中。大型的产品可依自身重力充满模腔。将充满粒料的模腔密闭并加热，珠粒受热软化，使泡孔膨胀。珠粒发泡膨胀至填满相互间的空隙，并粘结成均匀的泡沫体。此时这个泡沫体仍然是柔软的并承受泡孔内热气体的压力。从模具中取出制品之前，须使气体渗出泡孔和降低温度使制品形状稳定，这一般是采用向模具内壁喷水的方法。
公司主要生产XPS挤塑式聚保温板、B1/B2级阻燃板，保温隔热、防水渗透、抗压性强、质地轻便、性能稳定，是新一代绿色节能建材的者。广泛应用于内外墙体、冷库墙体、屋顶、车库、路面、路基等工程项目。
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