永康市聚能机电有限公司专注于【空气压缩系统】的研究、开发，提供整机销售、零部件、***、维修一条龙服务。变频式螺杆空压机

聚能科技与您分享空压机跑油的原因

1、油气分离罐的设计不规范

有部分空压机厂商，在设计油气分离罐时，初级分离系统设计不合理，初级分离效果不理想，使进油分前的油雾浓度含量过高，油分负荷过重，处理能力不足，导致油耗过高。

2、加油过多

加油量超过正常油位，部分机油随气流带走，导致耗油量过大。变频式螺杆空压机

3、用气量大，超负荷低压使用

负荷低压使用是指用户使用空压机时，排气量压力并未达到空压机本身的额定工作压力，但基本能满足某些企业用户的用气要求，例如：企业用户增加了用气设备，用气量增大，使空压机排气量与用户的用气量无法达到平衡，假设空压机额定排气压力8kg／cm2，但实际使用时压力只有5kg／cm2甚至更低，这样空压机长期处于负荷运行状态，无法达到机器的额定压力值，导致耗油量增大，其原因是在排气量不变的条件下，油气混合物经过油分时流速加快，油雾浓度过高，是有分负荷加重，蕞终导致耗油量大。4加速磨损，维护量大工频控制的工作方式决定了加卸阀必然反复动作，部件易老化。

聚能科技与您分享

可以降低维修成本

当然，不当的“预防维修”不但不会降低成本，还会增加成本，我们称之为维修冗余或者维修过剩。针对空压机的水冷却部分，要：查看恰当的冷却管道尺度(主张管道的直径为9。我们这里是指恰当的预防维修可以降低维修成本。一般而言，有计划的工作其效率是无计划工作效率的3倍到4倍。预防性维修因为其计划性，可以事先研究修理方案，准备好图纸、工具、吊具等辅助设施材料，准备好备件。一旦解体维修，可以完成维修工作。反之，如果是事后维修，人们在突然停机的匆忙之中诊断原因，再寻找工具、备件、材料，真正的维修需要半天，而前期的准备可能会是一天半到两天，时间效率的降低明显，维修成本自然增加，加上事后维修可能造成的连锁损坏，换件损失也会增加，更加大了维修成本。变频式螺杆空压机

可以降低安全事故风险

预防维修可以将设备局部的、轻微的或者初发的缺陷加以消除，这样可以单独降低安全事故发生的风险。有些压缩机严重故障本可以避免，但是由于没有预防维修的机会，导致故障***程度越积越高，蕞终酿成比较大的后果。轻则机头抱死、轴承弯曲，重则机毁人亡。

聚能科技与您分享为什么要对压缩空气进行净化处理?

与液压系统对液压油的洁净程度有较高要求一样，气动系统对压缩空气也有较高的质量要求。压缩空气可以通过加压、降温、吸附等方法来除去其中的水蒸气，并可通过加热、过滤、机械分离等方法除去液态水分。 由空气压缩机排出的空气不能直接被气动装置使用。空气压缩机从大气中吸入含有水分和灰尘的空气，经压缩后空气的温度提高到100℃以上，此时空气压缩机里的润滑油也部分变成气态。这样，空气压缩机排出的压缩空气就是含有油分、水分及灰尘的高温气体。如果将这种压缩空气直接送给气动系统，由于空气质量不良，使气动系统的可靠性和使用寿命大大降低，由此造成的损失往往大大超过气源处理装置的成本和维修费用，故正确选用气源处理系统是必要的。

聚能科技与您分享如何***空压机

首先必须采用符合标准的油品，禁止使用劣质机油；维护***记录主要内容有检查、清洁、调整、补充、更换及相应时间。其次对规定的监测点巡回检杏并认真填写运行记录；应随时注意和检查各压力表和温度表的读数是否在规定范围内；保持机身油池内和注油器中的润滑油位在规定的范围；检查注油器注油是否正常，检查润滑油向各个注油点的给送情况，如注油不正常，则应停止空压机运行并排除；经常注意排气阀和吸气阀的工作状况是否正常并定期清洗；变频式螺杆空压机

经常注意中间冷却器，储气罐上的安全阀状态是否完好可靠；定期清洗或更换各过滤器机芯，定期更换润滑油；中间冷却器冷凝出的油水应每二小时排放一次，储气罐每班排放一次，如空气中的湿度较大，应增加排放次数；定期检查安全防护装置；停车后切断电源，关闭冷却水阀。饮料、冰箱、冷柜、空调生产企业夏天生产任务紧，冬天较为清淡，可以将预防维修尽量安排在冬天。