其实我们在使用静电喷塑设备使用,需要使用化学处理方法来清除设备上面的锈蚀部分,等到涂层固化后,取下保护物,将工件表面毛刺进行修整,并将工件进行合理包装,防止划伤磨损,检查是否有漏喷、气泡、等不合格的工件并进行返修或重喷。空压出来的压缩空气经过过滤后再进入喷塑设备,有利于延长气动系的使用寿命。
对性能落后或老化的设备淘汰掉,对于已过保修期,维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修的喷涂设备,维修时间和费用影响整体效益,要及时更换掉,使用喷涂工效高、涂料利用率高的喷涂设备,减少次品的出现,降低返工,可提高整体工作效率。
其实这种静电喷塑具有节省涂料的作用,尤其是对高粘度防腐涂料因为空气喷涂时空气在工件面反弹时把涂料带出,涂料的利用率会明显下降。而无气喷涂,不但可获得均匀的涂层,反弹也比空气喷涂小,涂料的有效利用率高,相对空气喷涂方式来说可以节约10-30%的涂料。
高压无气喷涂采用的是高压喷射雾化,使涂料微粒得到很强的动能,涂料微粒借此能量射在工件空隙中,所以使涂层更密,与工件的机械咬合力增强,附着力随着提高,并且还很有效的演唱的涂层的使用寿命。
粉末喷涂的涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。利用聚酯粉末涂料优异的户外性能和物理机械性能,为高速公路的防护栏及阳台护栏提供保护,同时也提供好的装饰效果,它们在常温下,贮存稳定,经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法),再加热烘烤熔融固化,使形成平整光亮的涂膜,达到装饰和防腐蚀的目的。粉末喷涂的涂料桔皮外观的判断方法:在此测试中,样板置于荧光灯下。通过适当放置样板可获得样板的反射光源。定性分析反射光的清晰度就可以从视觉上评估流动和流平性质。
喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但充分保证其固化温度和时间,避免固化不足造成质量事故。静电粉末喷涂设备属于是进行静电粉末喷涂所使用的工具之一,它能够将喷涂,回收,供粉等一系列的工艺进行衔接,从而赋予粉末喷涂工艺较高的效率。 喷涂后立即检查,发现缺陷及时处理,修补,然后可以用砂纸打磨一下,在重新喷涂。
静电粉末喷涂的工艺流程:
1、前处理,目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤:除油、除锈、磷化(铬化)、钝化。
2、静电喷涂,目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤:利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料; 落下的粉末通过回收系统回收。
3、固化,目的:将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤:将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟(固化的温度与时间根据所选粉末质量而定,特殊低温粉末固化温度为160℃左右,更加节省能源),使粉末浓融、流平、固化。
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