喷塑件表面效果的检验待温度降下后，零件打包时按规程检验，根据产品特陆，检验要求如下：

①常规产品或新改型的喷塑喷漆产品要符合订单色板要求，无明显色差。

②外观采用目测法。用正常的或经过矫正的视力，在室内40 W 日光灯下，眼睛与试板距离30 cm左右，在120。一140。间进行检验。

③ 喷涂的颜色应符合订单色板的要求，并与其基本一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。

④喷涂层的厚度应在60—120 m，喷涂厚薄均匀，喷塑厂，附着力强。

⑤ 产品表面不允许有脱落、、流挂、针孑L、桔皮、碰伤、成片擦伤、变形和生锈等现象产生，应平整，无边角翘起、折弯现象，均应保持清洁，无污渍、油渍等影响外观的任何污物，也不允许有遗留的白色痕迹。

⑥喷涂产品表面不能有超过0．2 mmx 10 mm的划伤，且划伤不能过深，不能漏出底板，产品表面不能有成片的划痕，允许分散或少量的划痕存在。

⑦产品表面不能有成片的塑粉小颗粒、丝印油墨点、凹坑、凸块和凸出的痕迹或流挂痕迹，也不允许分散和少量颗粒存在。

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所谓的粉末静电喷涂是以被涂物为阳极，一般情况下接地；粉末涂料雾化结构为阴极．接电源负高压．这样在两极就形成了高压静电场。由于在阴极产生电晕放电．可使喷出的涂料微粒介质带电，并进一步雾化。按照同性相斥，异性相吸的原理．已带电的微粒状涂料介质受电场力的作用．沿电力线定向地流向带正电的被涂物表面，沉积成层均匀、附着牢固的薄膜。

静电喷涂也可采用正极性电晕放电 但负极性电晕放电的临界电压较正极性电晕放电低又较为稳定、安全且不易产生火花。因此，在通常情况下将被涂物作为正极接地。

总体来说，凡被涂物在200摄氏度时不发生变形、能使荷电的粉末微粒吸附在被在其表面．其表面涂装都可以采用粉末静电喷涂。

因此粉末静电喷涂技术可广泛应用于仪器仪表、家用电器、机电设备、汽车船舶，轻工器材、家具机械及建材等金属零件的表面防护和装饰性涂装。从目前采用的喷涂技术来看，粉末静电喷涂在工业涂装中有其独特的优势。

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静电喷塑比传统式喷漆工艺的优点（“静电粉末喷涂”别名“静电喷塑”）：1、不需稀释剂，工程施工对自然环境零污染，对身体无***物质；2、镀层外型品质出色，粘合力及机械强度强；3、喷漆工程施工固化速度快；4、镀层耐腐蚀耐磨损工作能力高于许多 ；5、不需面漆；6、工程施工简单，对职工技术标准低；7、成本费小于同实际效果的喷漆工艺；8、一些运用场所早已明确指出务必应用静电喷塑处理工艺；9、静电感应粉末喷涂喷漆全过程中不容易出現喷漆工艺中普遍的流荡状况；10、喷漆实际效果在机械强度、粘合力、抗腐蚀、抗老化等层面好于喷漆工艺；11、发展趋势速度更快，除开象锤纹、桔纹、磨纱、修容、哑光、裂痕、闪金、闪银等各种各样实际效果以外，近些年相继出現了耐热粉末、内超低温粉末、高耐老化粉末、耐潮粉末、耐酸性粉末、超低温固化粉末、UV固化粉末这些，使静电粉末喷涂具备更加宽阔的市场前景。

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