静电喷涂提示：喷涂质量好，带有静电涂料粒子，有好吸附才干，工件粗糙面，死角位都能均匀上漆，处理了手喷漆膜厚薄不均、色差问题，质量更为稳定。

　　节省人力资源。

　　易操作，仪器设有机械指针式电压表、电流表，作业状况明晰简略。

　　它能够适用各种不同结构圆盘喷漆设备，设备简略、快捷。

静电喷涂原理：

　　喷塑设备这是一款能够和空气混合喷涂的设备，有不受环境因素的影响优势特点。比较适合喷涂栅栏、管道、小型钢结构件等几何形状杂乱、外表积较小的工件，这种产品能够方便、快捷地将涂料喷涂到工件的每一个当地，喷塑厂，能够削减涂料过喷、节省涂料。涂料传递功率高达60-85%，并且其雾化景象很好，涂膜厚度均匀，关于产质量量的前进非常有利。

静电喷塑的工作原理和工序静电喷塑技术的基本原理是：静电发生器产生负高压(10 kV左右)，利用电晕放电现象使粉末涂料或称塑粉吸附在金属工件上，粉末涂料由供粉系统借压缩空气产生的力将其送人喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的负高压。

由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子。它受静电力的作用，被吸附到金属工件上，经过加热使粉末熔融，并自然冷却固化，在工件表面形成坚硬的薄膜涂层。

为了使塑粉能够吸附在金属表面上，必须先对表面进行处理，除油一水洗一酸洗一水洗一表调一磷化一水洗一干燥O在此过程中，同时进行锅炉蒸汽加热，节省了磷化时间；在干燥池中加入热吹风扇，加快了干燥速度。静电喷塑后，挂件随流水线进入电烘箱。随着燃油价格的逐步攀升，电加热系统开始凸显优势，同样发热量的加热系统，电加热系统的运行耗费比燃油的要低很多，而且燃油易挥发、不安全，所以，电加热系统也成为的加热方式，加热到预定温度(根据产品厚度大小，一般在200℃左右)，并保温15～30 min，使之熔化、流平、固化，开炉取出冷却即可得到成品。杭州静电喷塑加工，就找杭州富阳常安静电喷塑厂

粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序？

（1）表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化，其方法与涂液态漆的预处理相同。

（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。

（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。

（5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

（6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。

（7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

（8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。

（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

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