如何进行磷化酸洗工艺流程呢?

调节池中的废水经压力泵提升至pH调整池，此时在池中使用氢氧1化钠调整废水的pH值在8～9范围，以达到后续彼化混反应的PH值要求及后续生化反应的进水PH值要求；

这个时候经过上一步氢氧1化钠pH调整后的废水已经流入化混反应池(彼混凝池、彼絮凝池)，在药剂PAC、PAM的作用下，废水中的胶体彼颗粒物、悬浮彼颗粒物经脱稳、网桥捕1捉作用，形成沉降性能非常好的矾花絮体，利于使用沉降去除;此时含有矾花彼絮体的废水进入了初沉池，在斜管内的填料的作用下，矾花絮体可以更好地和水进行分离，矾花絮体沉降入沉淀池内的泥斗之中，将固液分离后的废水流入后续的水解酸化池中，沉淀池泥斗中的污泥将会定期排入污泥干化池；

流入水解此时酸化池的废水，其中高分子有机物是此时难降解的有机物在水解彼酸化此时菌的作用下将会分解成小分子此处有机物使其易于分解，这样方便后续进行的接触此时氧化池对使用生化作用对污水进行分解;水解彼酸化池反应完毕的出水流入接触氧化池，在户外曝气的条件下，在好氧微生物的频繁持续的新陈代谢的作用下，废水此时中的COD、BOD等彼有机物此时会被分解成二氧化碳、水等无机物，从而此时达到去除废水中大量彼有机此时污染物的目的；

接触彼氧化池中的生物膜，在生长一段时间后在池中水、气的冲刷作用下，会进行逐层脱落彼并随进入的水流一起流入二沉池之内，在二沉池中此时经固液分离过程后，上清液将会流入清水池;污泥沉降到二沉池的泥斗中，定期排入污泥干化池，污泥经脱水干化后，干泥彼运用***外运处置;清水池的废水流入彼标准流量槽达标排放或由泵抽至中水回用系统。

酸洗磷化废水处理工艺流程说明

　　车间生产废水主要含有磷酸盐和Fe2 等物质，脱脂废液中含有大量清洗剂洗液，为了保证处理效果，减少运行成本，需要选用简便可行的处理工艺。

　　磷化废水首***入集水池，在该处理单元内进行水质水量和pH调节，通过加药系统加入氢氧化钙进行酸碱中和反应，将pH调到11.0，使综合废水中的磷酸盐和Fe2 生成沉淀，然后污水在PAC、PAM的作用下进入斜管沉淀池内，在斜管沉淀池进行固液分离，上层清水进入到缓冲池后经过泵提进入到溶气气浮机内进一步处理进行二次固液分离，出水进入到中间水池2，后经过机械过滤器进一步处理，终经过精过滤、超滤系统处理后达标排放。废水处理站中斜管沉淀池以及气浮机产生的污泥进入污泥池浓缩，然后经压滤机压滤成泥饼外运。

酸洗磷化处理是针对金属表面处理的工序，酸洗就是用一家浓度的酸清洗金属以除去表面的锈。磷化就是用磷化液浸泡酸洗过的金属，以表面形成一层氧化膜，一是可以防锈，二是可以提高油漆的附着力，为下一步工序作准备。

酸洗是一种化学清洗，其原理是通过酸性溶液除去金属表面的氧化皮和锈蚀物。是氧化皮、金属的氧化物和酸性溶液进行化学反应，形成可以溶于酸的盐类的溶液而被除去。整个清洗过程对溶液的浓度和清洗的时间有着非常准确的要求。而且整个清洗过程不可控的，因为酸性溶液的浓度会根据清洗次数的不同发生变化，从而使清洗时间也会发生变化。它需要工作人员有较长的工作经验了解溶液的时间和浓度对被清洗物的影响。所以说酸洗又是一种经验清洗。