在利用的时候，首先就是要调整适合的静电电压，而且喷涂距离一般正常情况下应是100-300mm之间，但是在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离，而喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时，还应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。还应将喷涂状态选择在恒流状态，确保粉桶与地面绝缘，而且在工作时，应及时将喷枪和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。

在喷涂时，要先喷角及沟槽，然后喷其他部位，喷涂角及沟槽时应该适当调整喷粉射程或者减小枪距，并且改变枪的角度和摆动枪，可以适当调整电压。

静电粉末喷涂的工艺流程：

1、前处理，目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。

2、静电喷涂，目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收。

3、固化，目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤：将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟（固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源），使粉末浓融、流平、固化。

杭州富阳常安静电喷塑厂主要经营喷涂加工以及静电喷塑加工，是一家集开发，设计，生产，销售为一体的***生产企业，拥有丰富的生产管理经验。

静电粉末喷涂的工艺步骤： 1、前解决： 目地：祛除工件表面的油渍、尘土、铁锈，并在工件表面转化成一层耐腐蚀且可以提升喷漆镀层粘合力的“磷化层”。 关键工艺流程：除油、防锈处理、磷化、钝化处理。工件经前解决后不仅表面沒有油、锈、尘，并且原先银色有光泽度的表面上转化成一层匀称而不光滑的不易锈蚀的深***磷化膜，即能防锈处理又能提升静电喷塑层的粘合力。 2、静电粉末喷涂 目地：将静电粉末匀称地喷漆到工件的表面上，独特工件(包括非常容易造成静电屏蔽的部位)应当选用性能的静电粉末喷涂机来进行喷漆。 工艺流程： 运用静电感应吸咐基本原理，在工件的表面匀称的喷完一层静电粉末； 落下来的粉末状根据收购系统软件收购，筛粉后能够再用。 3、高溫干固 目地：将工件表面的静电粉末加热到要求的温度并隔热保温相对的時间，使之熔融、流平、干固，进而获得人们要想的工件表面实际效果。 工艺流程： 将喷漆好的工件送入固化炉，加热到预订的温度(一般185度)，并隔热保温相对的時间(15分鐘)；点炉取下制冷即获得制成品。 提醒：加热及自动控制系统(包含电加热、汽柴油、天1然气、原煤等各种各样加热方法) 保温箱体体=固化炉。 4、装饰设计解决： 目地：使历经静电粉末喷涂 后的工件超过某一种独特的外型实际效果如：各种各样红木纹、纹路、增光等。 工艺流程：罩光；转印纸等解决工艺 。

静电喷塑的外型很好，并且也有非常好的吸附性，需要喷漆的速度快，耐腐蚀和耐磨损能力必须好许多，不用面漆，对工作人规定并非很高，常用成本费还要比喷漆低许多，利用静电喷塑来开展喷漆是不容易有流荡难题出現的。另外，静电喷塑的全部工作流程是要先开展前解决随后在开展静电喷塑再用高温开展干固，以后在公布制冷。实际上静电喷塑和喷漆全是不可或缺相互的，可是静电喷塑要比喷漆好的多。由于，静电喷塑是用塑料粉末历经髙压机器设备来开展电池充电，随后在静电场的***下能把所吸咐的化学物质都吸在钢件的外表面上，随后在历经高温的烤制来开展溶化，那样会产生一个很靠谱的保护层厚度。