喷塑作为一种金属表面处理技术,与油漆工艺相比:
① 生产过程对环境无污染,对******1害;
②操作简便,喷塑厂家,对工人技术要求低;
③成本低于同效果的喷漆工艺;
④涂层附着力强,耐腐抗摔能力高。
基于此,越来越多的公司和产品选择了静电喷塑工艺。
静电喷涂是根据静电吸引的原理,即以接地的被涂物作为正极,油料雾化1器(即喷杯或喷盘)接高压电作为负极。要涂油的带钢穿过上、下两根喷油梁,喷油梁用特1制的铝合金制成,并固定在可调节的绝缘支臂上。喷油梁上的缝隙可均匀地调到0.2mm,在其内部开设有油槽,进油管接在中部,两根回油管分别接在两端。上、下喷油梁与带钢相隔一定的距离,喷油梁被设计成油在零压下流到喷油口。喷油梁通电,在喷油梁和接地的带钢之间产生一个高压静电场,在负极产生电晕放电,使喷出的油雾带负电。带电微粒受静电场的作用,沿电力线方向、均匀地吸附到穿过的带钢上,呈现独特的“环抱效果”。
静电粉末喷涂工艺1. 静电粉末喷涂基本原理基本原理在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场,当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时,临安喷塑,便补集了大量的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时,则会发生'同性相斥'的作用,不能再吸附粉末,经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。2. 静电粉末喷涂工艺流程典型的粉末静电喷涂(金属)工艺流程如下:上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件粉末静电喷涂(板材)工艺流程如下:板吊挂→预热导电→静电喷涂(底涂)→热熔固化→冷却→卸板影响粉末静电喷涂质量的主要因素粉末静电喷涂中。
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