采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等三道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，喷塑公司，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。
静电粉末喷涂工艺
1工艺流程
前处理→磷化→干燥→吊装→喷涂→检查→固化→冷却→检验→入库。
2前处理
（1）除油除锈 粉末喷涂对前处理的要求十分严格，它是提高涂膜质量的关键工序。只有将表面的油污锈蚀彻底除去，达到平整光滑、无划伤、无1毛刺、无明显焊点，才能使涂膜外观和质量得到保证。钢窗采用热轧钢件制作，其表面氧化皮较厚，喷塑价格，仅盐酸除锈效果不佳。为此，可用机械除锈法，除去80%氧化皮，使表面缺陷减少。
（2）磷化 实践表明，除油除锈后直接喷涂，其涂膜耐潮湿性差，附着力不好，产品使用1年就会严重锈蚀。因此，必须进行磷化处理。对此，目前多采用“四合一”法，从使用情况来看，“四合一”法磷化较好加温30-40℃，以加快磷化速度。
静电喷塑技术的基本原理是：静电发生器产生负高压(10 kV左右)，利用电晕放电现象使粉末涂料或称塑粉吸附在金属工件上，粉末涂料由供粉系统借压缩空气产生的力将其送人喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的负高压。
由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子。它受静电力的作用，被吸附到金属工件上，经过加热使粉末熔融，并自然冷却固化，在工件表面形成坚硬的薄膜涂层。
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