静电喷塑比传统喷漆工艺的优势(“静电粉末喷涂”俗称“静电喷塑”):
1、不需稀料,施工对环境无污染,对******1害;
2、涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;
3、喷涂施工固化时间短;
4、涂层耐腐耐磨能力高出很多;
5、不需底漆;
6、施工简便,对工人技术要求低;
7、成本低于同效果的喷漆工艺;
8、有些应用场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理;
9、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象;
10、喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺;
11、发展速度快,除了象锤纹、桔纹、磨砂、高光、亚光、裂纹、闪金、闪银等各种效果之外,近几年陆续出现了耐高温粉末、内低温粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低温固化粉末、UV固化粉末等等,使静电粉末喷涂具有更为广阔的前景。
静电喷涂,就是使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷,再在静电场的作用下,定向地飞向带正电荷的被喷涂表面,沉积成一层均匀牢固的涂膜的方法。
优点:
1、不会有漆雾飞散到空气中,能改善劳动环境。
2、让喷漆工艺实现自动化,提高生产效率。
3、与其他的枪比节省大量油漆。
4、吸附能力高。
静电粉末喷涂科谱喷漆工艺的特性
1
无溶剂、降低生态危机
油漆在生产制造、运送、存储及其工程施工全过程中,因为溶剂的蒸发会给空气或水导致重度污染,并给实际操作工作人员产生***损害。假如存放和实际操作不善非常容易造成火灾事故,除此之外废漆解决也十分困难。而静电粉末没有一切溶剂,是100%的固态份建筑涂料,它的生产制造、运送、存储和工程施工处理了因溶剂而导致的环境污染难题,改进了实际操作工作人员的劳动者标准,有益于实际操作工作人员的身体健康。
2
简单化涂装加工工艺,提升涂装***率
在选用油漆加工工艺涂装时,须经喷漆面漆、批腻子、水磨石、喷油漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工艺过程,七至十天生产加工周期时间。而选用喷漆工艺涂装只需喷漆、干固、水冷却等三道工艺流程,一次破乳。大大简化了涂装工艺流程,减少了生产制造周期时间,当日就会出商品。在静电粉末静电感应涂装中,配备全自动涂装机械设备和收购呼吸系统,就能产生自动化技术生产制造,进而节约了电力能源和資源,提升了生产率。 3
静电粉末利用率高,并回收利用再用
与油漆对比,静电粉末能够立即涂覆到被涂物表层上来,经烤制干固后产生涂膜,并且未被涂上的粉末状能够收购后再送进供粉系统软件中应用,进而大大减少静电粉末在施工现场的损害,静电粉末利用率均在95%左右,而油漆除溶剂所有蒸发损害外,未被涂上的油漆没办法收购再用,故一般油漆的具体利用率在50%上下。
4
粉末状涂膜特性好、经久耐用
静电粉末能够利用常温下不溶解溶剂的环氧树脂,或利用不容易融解而没法液體建筑涂料化的高分子材料环氧树脂来生产制造具备各种各样作用的性能涂膜。且静电粉末在生产制造或产生涂膜时,沒有溶剂添加和释放,不容易产生连通涂膜的,能够获得高密度的涂膜。与油漆涂膜对比,粉末状涂膜更为经久耐用。
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