静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装. 　　

主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动 自动。喷料100%是固体粉末，喷塑找哪家，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜涂。 　

静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。

静电粉末的成分主要包括：聚酯、环氧、***树脂，TGIC固化剂以及一些颜料、填料、助剂等按照一定的比例混合，再经过粉碎热挤塑等工艺制备而成的，静电粉末使用静电喷涂、流化床浸涂、摩擦喷涂，在经过加热固化，可以使静电粉末形成平整光亮的永1久行涂膜，还具有防腐的作用。

在利用的时候，首先就是要调整适合的静电电压，而且喷涂距离一般正常情况下应是100-300mm之间，但是在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离，而喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时，喷塑厂家，还应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。还应将喷涂状态选择在恒流状态，确保粉桶与地面绝缘，而且在工作时，应及时将喷枪和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。

在喷涂时，要先喷角及沟槽，然后喷其他部位，喷涂角及沟槽时应该适当调整喷粉射程或者减小枪距，并且改变枪的角度和摆动枪，可以适当调整电压。

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