酸洗磷化表面调整

表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的'水锈'及'风锈'）的作用。在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。

一般原则是：涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈，***1好采用酸性表调，但酸性表调只适合于≥50℃的中温磷化。一般中温锌钙系磷化不表调也行。

磷化前预处理工艺是：

除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表调--磷化

除油除锈'二合一'--水洗--中和--表调--磷化

除油脂--水洗--表调--磷化

中和一般就是0.2%～1.0%纯碱水溶液。在有些工艺中对重油脂工件，还增加预除油脂工序。

杭州富阳常安静电喷塑厂主要经营喷涂加工以及静电喷塑加工，酸洗磷化等。

在酸洗过程中，金属铁和酸性溶液之间会发生化学反应并产生氢气。由于酸洗液中的氢的化学1位高于被清洗材料中氢的化学1位，生成的氢会渗入材料中积存起来造成氢脆（指溶于材料中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在材料内部形成细小的裂纹），从而影响材料的机械性和以后的加工处理，而且这种氢脆虽然可以预防但是一旦发生就无法挽回，所以在酸洗过程中需要***注意。