其实这种静电喷塑具有节省涂料的作用，尤其是对高粘度防腐涂料因为空气喷涂时空气在工件面反弹时把涂料带出，涂料的利用率会明显下降。而无气喷涂，不但可获得均匀的涂层，反弹也比空气喷涂小，涂料的有效利用率高，相对空气喷涂方式来说可以节约10-30%的涂料。
高压无气喷涂采用的是高压喷射雾化，使涂料微粒得到很强的动能，涂料微粒借此能量射在工件空隙中，所以使涂层更密，与工件的机械咬合力增强，附着力随着提高，并且还很有效的演唱的涂层的使用寿命。
静电喷涂，就是使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，再在静电场的作用下，定向地飞向带正电荷的被喷涂表面，沉积成一层均匀牢固的涂膜的方法。
优点:
1、不会有漆雾飞散到空气中，能改善劳动环境。
2、让喷漆工艺实现自动化，提高生产效率。
3、与其他的枪比节省大量油漆。
4、吸附能力高。
1.针对涂层杂质问题的解决
这种杂质常见的是喷涂环境中的一些颗粒物，或者是其他原来带来的一些杂质。
炉内杂质：这种杂质多数是附着在炉内壁上的，大部分悬挂链和风管缝隙处。解决方法：用湿布和吸尘器清洁内壁，如果是黑色大颗粒，这时需要检查滤网 是否有破损，有的话需要及时的进行更换。
室内杂质：这种杂质主要是一些灰尘等。解决方法：在每天工作之前用压缩空气来吹扫喷粉系统，在采用湿布与吸尘器来清洁喷粉室。
粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水。
2.涂层缩孔
缩孔的现象引起的原因有多种，如：
水质含油量过大，解决方法：增加进水过滤器，防止供水泵漏油。
空气含水量过大，解决方法：及时的排放压缩空气中的冷凝水。
粉末受潮，解决方法：改善粉末储运的条件，增加除湿机。
3.涂层色差
粉末颜料分布不均匀，解决方法：提高粉末质量
固化温度不同，解决方法：控制好设定的温度和输送速度，保证温度和时间的一致性和稳定性。
涂层厚度不同，解决方法：调整喷粉工艺参数，保证设备的正常运行。
4.涂层附着力差
5.粉末涂层桔皮
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