一：增强金属工件的表面性能。通过对金属工件进行磷化加工，能够使其表面的耐磨性能、润滑性等性能得到有效的增强，以此工件在有优良表面性能的情况下，就可以更好地在应用中保持稳定的表面效果。

二：提升金属工件的表面加工性能。通过进行磷化加工，酸洗磷化加工公司，能够使金属工件的表面涂装性、热处理效果、施镀性等加工方面的性能得到很好的提升，以此优化工件后续的加工工作进行，优化工件后续的表面加工处理效果。

三：优化金属工件的使用性能。在进行磷化加工能够提高金属***的使用性能及增强金属工件的表面功能性的作用发挥之下，酸洗磷化加工厂，必然可以使金属工件的使用性能得到很好的优化，令工件在应用中呈现出更好的表面效果。

表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，酸洗磷化加工厂家，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的'水锈'及'风锈'）的作用。在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。

一般原则是：涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈，***1好采用酸性表调，但酸性表调只适合于≥50℃的中温磷化。一般中温锌钙系磷化不表调也行。

磷化前预处理工艺是：

除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表调--磷化

除油除锈'二合一'--水洗--中和--表调--磷化

除油脂--水洗--表调--磷化

中和一般就是0.2%～1.0%纯碱水溶液。在有些工艺中对重油脂工件，还增加预除油脂工序。