静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流杯接上高压负电，被涂工件接地形成正极。在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运载气体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化（或塑化）成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。

喷塑工艺的局限性主要表现在三个方面，首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这就限制了在一些不耐热的产品上的应用（如塑料）；其次由于喷塑工艺绝大多数都是采用静电喷塑，因此被涂物必须能导电，这就要求被涂物须是金属件，如果是非金属件则表面必须经过导电处理，并且能耐160℃以上的温度；***后一点，在实际工作中，基于经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做的很大，因此大型工件均不能采用喷塑工艺，如列车车厢、桥梁、吊车等。

静电粉末喷涂科谱喷漆工艺的特性1无溶剂、降低生态危机油漆在生产制造、运送、存储及其工程施工全过程中，因为溶剂的蒸发会给空气或水导致重度污染，并给实际操作工作人员产生***损害。假如存放和实际操作不善非常容易造成火灾事故，除此之外废漆解决也十分困难。而静电粉末没有一切溶剂，是100%的固态份建筑涂料，它的生产制造、运送、存储和工程施工处理了因溶剂而导致的环境污染难题，改进了实际操作工作人员的劳动者标准，静电粉末喷涂价格，有益于实际操作工作人员的身体健康。2简单化涂装加工工艺，提升涂装***率在选用油漆加工工艺涂装时，须经喷漆面漆、批腻子、水磨石、喷油漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工艺过程，七至十天生产加工周期时间。而选用喷漆工艺涂装只需喷漆、干固、水冷却等三道工艺流程，一次破乳。大大简化了涂装工艺流程，减少了生产制造周期时间，当日就会出商品。在静电粉末静电感应涂装中，配备全自动涂装机械设备和收购呼吸系统，就能产生自动化技术生产制造，进而节约了电力能源和資源，静电粉末喷涂厂，提升了生产率。
3静电粉末利用率高，并回收利用再用与油漆对比，静电粉末能够立即涂覆到被涂物表层上来，静电粉末喷涂加工厂，经烤制干固后产生涂膜，并且未被涂上的粉末状能够收购后再送进供粉系统软件中应用，进而大大减少静电粉末在施工现场的损害，静电粉末利用率均在95%左右，而油漆除溶剂所有蒸发损害外，未被涂上的油漆没办法收购再用，故一般油漆的具体利用率在50%上下。4粉末状涂膜特性好、经久耐用静电粉末能够利用常温下不溶解溶剂的环氧树脂，余杭静电粉末喷涂，或利用不容易融解而没法液體建筑涂料化的高分子材料环氧树脂来生产制造具备各种各样作用的性能涂膜。且静电粉末在生产制造或产生涂膜时，沒有溶剂添加和释放，不容易产生连通涂膜的，能够获得高密度的涂膜。与油漆涂膜对比，粉末状涂膜更为经久耐用。

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