静电粉末的成分主要包括：聚酯、环氧、***树脂，TGIC固化剂以及一些颜料、填料、助剂等按照一定的比例混合，再经过粉碎热挤塑等工艺制备而成的，静电粉末使用静电喷涂、流化床浸涂、摩擦喷涂，在经过加热固化，可以使静电粉末形成平整光亮的永1久行涂膜，还具有防腐的作用。

静电喷涂粉末的工作原理和其他的液体涂料静电喷涂方法基本是相同的，但是也有不同的地方，静电喷涂粉末是分散的，不是雾化的，静电喷涂粉末是依靠静电粉末喷枪喷出的涂料，在分散时粉末粒子带有负电荷，带电荷的粉末粒子在静电的作用下，涂着在被涂物上，经过固化成膜，那么，静电喷涂粉末特点还有什么呢？

静电喷涂粉末可以起到节约能源的作用，粉末涂料因为没有有1机物质的挥发，所以避免了产生了浪费，而且静电喷涂粉末喷涂一词就可以得倒厚膜，不需要打底漆；使用静电喷涂粉末经济效益显著，粉末涂料利用，而且可以实现自动化，节约了人力资源，粉末涂料利用率高，不需要使用有1机溶剂，这也就降低了对环境的污染。

静电粉末喷涂科谱喷漆工艺的特性 1 无溶剂、降低生态危机 油漆在生产制造、运送、存储及其工程施工全过程中，因为溶剂的蒸发会给空气或水导致重度污染，并给实际操作工作人员产生***损害。假如存放和实际操作不善非常容易造成火灾事故，除此之外废漆解决也十分困难。而静电粉末没有一切溶剂，是100%的固态份建筑涂料，它的生产制造、运送、存储和工程施工处理了因溶剂而导致的环境污染难题，改进了实际操作工作人员的劳动者标准，有益于实际操作工作人员的身体健康。 2 简单化涂装加工工艺，提升涂装率 在选用油漆加工工艺涂装时，须经喷漆面漆、批腻子、水磨石、喷油漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工艺过程，七至十天生产加工周期时间。而选用喷漆工艺涂装只需喷漆、干固、水冷却等三道工艺流程，一次破乳。大大简化了涂装工艺流程，减少了生产制造周期时间，当日就会出商品。在静电粉末静电感应涂装中，配备全自动涂装机械设备和收购呼吸系统，就能产生自动化技术生产制造，进而节约了电力能源和資源，提升了生产率。
3 静电粉末利用率高，并回收利用再用 与油漆对比，静电粉末能够立即涂覆到被涂物表层上来，经烤制干固后产生涂膜，并且未被涂上的粉末状能够收购后再送进供粉系统软件中应用，进而大大减少静电粉末在施工现场的损害，静电粉末利用率均在95%左右，而油漆除溶剂所有蒸发损害外，未被涂上的油漆没办法收购再用，故一般油漆的具体利用率在50%上下。 4 粉末状涂膜特性好、经久耐用 静电粉末能够利用常温下不溶解溶剂的环氧树脂，或利用不容易融解而没法液體建筑涂料化的高分子材料环氧树脂来生产制造具备各种各样作用的性能涂膜。且静电粉末在生产制造或产生涂膜时，沒有溶剂添加和释放，不容易产生连通涂膜的，能够获得高密度的涂膜。与油漆涂膜对比，粉末状涂膜更为经久耐用。

【静电喷塑加工】1.调整适合的静电电压，一般情况在50KV-60KV即可，大粉量远距离喷涂的电压可为60KV-80KV之间（不宜过度）复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压，一般在30KV-50KV之间。2.喷涂距离正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。3.喷粉量喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。4.喷角落及沟槽A.喷涂时先喷角及沟槽，然后喷其他部位。B.喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小枪距，并且改变枪的角度和摆动枪。C.可适当调整电压。5.金属粉末喷涂A.应将喷涂状态选择在恒流状态。（选择恒流状态时需调整电压大小）。B.确保粉桶与地面绝缘。C.工作时应及时将喷枪和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。D.经常更换输粉管。