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微粒研磨由以下几道工序组成：

①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度，造型面磨削到位；

②半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，产品加工面平整、顺滑；

③细磨：细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度；

④精磨：加工后的产品，塑料抛光盘批发商，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度约40~50度左右；

⑤抛光：这一步是出光关键的地方，一般需要用（0.3um）左右的氧化铝镜面抛光粉（VK-L30F）进行加工，处理后的石材表面明亮如镜，具有一定的镜面光泽度（85度以上）。

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电抛光理论：

电抛光时，电流在作为阳极的金属制品表面流过，将会在表面上形成氧化膜、盐膜或氧的吸附层等，使阳极的金属溶解速率急剧下降，即处于钝化状态。但这种钝化膜层又有可能在电解液中溶解，塑料抛光盘厂家，而使阳极重新活化。在某一电流密度下，塑料抛光盘***，金属钝化与金属溶解在交替地进行着。金属表面上凸起部分钝化的稳定性低于凹陷部分，溶解速率较高。于是凹陷部分受到保护，而凸起部分优先溶解，遂对金属制品表面起到了整平与出光的作用。不过电抛光理论仍然是不够成熟的。

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羊毛抛光盘：羊毛抛光盘为传统式切割材料，研磨能力强、***大，研磨后会留下旋纹。一般用于普通漆的研磨和抛光，用于透明漆时要谨慎。一般分为白色和***两种，抛光盘底部有自动粘贴，实现抛光盘的快速转换。

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