杭州恒大模型有限公司一直致力于建筑模型技术开发与设计制作，是一家以市场为导向，以技术源于创新、质量精于管理的***模型公司。

水晶生产工序一共有12道。

选料: 水晶原材料通常分好几个等级，***1好的是没有杂质，条文和气泡的，料也很规则，光亮度很高，很透明，依次差的，就逐渐有小瑕疵。

开料：将整块材料以大锯片高速锯出水晶压胚所需之形状和大小。

压胚：以模具制作出成品所需尺寸及形状，再将原料加高温至900℃以上熔化，流入模具，压铸而成。

粗抛光：将模具压出的毛胚，以金刚石盘直接磨出成品之刻线。

细抛光：在粗抛光之后，以抛光粉来打磨成品至晶莹剔透为止。

打孔：在水晶成品未完成前，根据其所需打孔之尺寸及位置，以钻头加工打孔。

丝印：水晶表面附有不同的色料进行效果处理，颜色层面较厚，着力后方可脱落。

镀彩：运用类似电镀的手法在水晶表面以不同的色彩，层面较薄，经摩擦可划伤，出现划痕，由于镀彩经常位于底部，因此在镀彩底部经常采用其它对象附着，如生肖文镇。

雕刻：立体感强，工艺高，做工精细，成本高。分手工雕刻图形、机器雕刻文字。

喷砂：通过专用介质覆膜到水晶表面，然后用机器通过不同粗细的沙子冲击水晶表面从而形成客户需要的图案 。

组装：有的水晶是好几个部件组合而成的，需要把所有配件组装起来。这是一个细致的工作，稍有不慎就会使得整件产品报废。

包装：将水晶奖杯擦洗干净，放入特1制的锦盒中。这就是一个成品了。

以上只是大部分水晶加工工序，对于有些水晶譬如：圆形、多角、凹形状、内雕水晶等特殊产品又有特殊的加工方法。

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水晶奖杯奖牌是怎么样加工的水晶奖杯奖牌一般是由主体和底座加上修饰配件组成，但各部份在成品之前，都是由水晶坯料切磨而成的，具体工序有：

1、水晶坯开料：水晶原料主要以标准规格的大块成型运输；开料就是将整块大料在高速转动的锯片下切割成所需要的大概形状和尺寸，供下一道工序备用。

2、粗磨：切割好的大料经过金钢砂石盘磨到接近标准的尺寸规格，此时已经能看到产品的大概形状了。

3、抛光：经粗磨后看到的还是一个不透明的水晶毛料，还需要抛光粉抛光后才能成为透明的水晶体。

4、喷砂刻字：奖杯上需要刻的图案和文字一般都是喷砂工艺作成的，以空气压缩机释出含有砂粒的高压气体喷到需要刻成的水晶表面，砂粒经高速冲击水晶表面形成***的磨砂面效果。

5、组装粘合：各部份配件经以上工序制成半成品后，按水晶奖杯造型组装粘合制作成成品；

6、质检：经粘合后的奖杯水晶表面需要将喷砂和粘合时留下的污垢去除，并检查水晶粘合位置是否正确妥当；

7、包装：奖杯经细致包装好后就完成了。

水晶模型其工艺程序的特殊性,在于它的分解设计,分解的好与坏直接影响建筑模型的美观度,影响工人制作的易难度,影响配件的合理性,从而影响整个产品的成本.另外还在于产品的尺寸要求特别严,因为建筑模型就像搭积木,每个配件都有着相互关系,所以必须按分解设计的尺寸做,才能搭出完1美的效果.