兰溪市贝斯特铝制品有限公司主要生产、铝氧化、铝阳极氧化、硬质氧化、硬质阳极氧化、铝表面处理、铝氧化着色 铝件抛丸处理 喷砂氧化，产品涉及灯饰配件、运动器材、电器音响、家具配件、五金加工、标牌、模具、渔具，厨具，卫浴、电子等行业。

哪些原因导致压铸件氧化后产生花纹

有时候在压铸件氧化中操作不当会导致压铸件氧化后产生花纹，那么是哪些原因导致的压铸件氧化后产生花纹呢？下面我们一起了解一下：

　　1.主要原因还是喷涂、压射油散布不均匀，在局部聚齐，而导致表层铝合金成分异常或出现冷隔花斑，所以出现了氧化后花纹现象；氧化花纹的纹路与压铸件上的纹路基本一致。如果发现涂层缺陷，相当大的涂覆部分不得不在一个修配环中重新加工，或者如果重新加工的成本太高，它们甚至可能不得不废弃。

　　2.因为高速切换位置不适当，导致产生欠铸，氧化后会有花纹。

　　3.氧化槽铜离子含量过高，也会产生花纹，不过这种情况很少见。

浅析酸蚀铝型材表面预处理技术的应用要素

近年来，铝合金亚光型材生产和销售量越来越大，市场占有率在80%以上。目前亚光型材生产普遍使用碱蚀方法，铝溶损在3%-5%之间，造成巨大资源浪费，而且大大增加了环保治理难度，加重了企业的“三废”处理负担。涂料的大气老化试验是在各种气候区域内，研究大气的各种因素，如日光、风、雪、雨、露、温度、湿度、氧气、化工气体等对涂层起的老化***作用。酸蚀技术是针对碱蚀方法的不足而研制开发的，在原理上完全有别于碱蚀亚光砂面处理。工艺主要采用了独特的使铝型材表面产生高度均匀的、高密度分子点腐蚀，通过改善型材表面凹凸处的物质结构，从而达到平整表面和消除冶金工艺造成的表面缺陷的效果（如能消除挤压痕、掩盖焊合线、缓和粗大晶粒等缺陷），使铝型材表面平整细腻，金属光泽柔和，大大提高了铝型材的表面质量。采用酸蚀亚光工艺，铝溶损在0.5%-0.8%之间，使生产成本降低到传统亚光工艺的二分之一以下，生产效率又有大幅度的增加，具有很大的实用和经济价值。

固化膜厚度测量

　　千分尺是用于检测DFT的原始仪器之一，并且仍然在今天被应用。它具有测量任何涂层/底材组合的优点，但是存在要求同时测量裸l露基材厚度的缺点。必须进行两次测量：一次包含涂层，而另一次没有。两个读数，高度变化之间的差，是涂层厚度。

　　有两种***性的技术也可使用。一个是通过显微镜观察切割切断的截面中的包覆部分并测量膜厚度。另一种是通过固化的涂层使用缩放显微镜查看一个几何切口。当不能使用廉价的，无损的方法，或者当非***性结果需要确认时需要使用这方法。

从大气老化试验中，对老化起主要的影响因素，从环境条件方面而言主要有光源。光源是涂膜老化中的一个很重要的因素，与光的种类和照射量有着很直接的关系。他们的操作简单和电子设计的特点使得其能够被线路操作者快速且有效地使用。特别是紫外线的照射对涂膜的***性更强。大气中的温度、湿度和氧气的含量均是对涂膜的老化起着重要的影响。人工老化试验就是利用一定的设备即人工老化机，通过改变光源种类、强弱，以及各种类型气候的温度、湿度、含氧化量的变化等因素的控制。监测在人造气候的环境条件下，各种涂膜的老化程度及变化状况，从而测出相应漆膜的耐老化能力，即耐老化性。