兰溪市贝斯特铝制品有限公司主要生产、铝氧化、铝阳极氧化、硬质氧化、硬质阳极氧化、铝表面处理、铝氧化着色 铝件抛丸处理 喷砂氧化，产品涉及灯饰配件、运动器材、电器音响、家具配件、五金加工、标牌、模具、渔具，厨具，卫浴、电子等行业。

膜厚度测量应该是所有粉末涂布人员（图1）的常规工作。定期测量有助于控制材料成本，管理涂布的效率，并保持表面质量。粉末涂料制造商建议可使涂层达到蕞佳性能特点的目标薄膜厚度范围并且这些参数满足客户期望。

　　粉末膜厚固化前和固化后的膜厚可以利用几种不同的仪器进行测量。例如见图2.每个粉末涂覆操作应该知道什么设备是可用的，以及如何使用它。

预固化膜厚度测量。

　　到目前为止讨论的测量方法已经使用在部分固化后的粉末厚度。它也可以，甚至在某些情况下更可取的，在制备后立即测量涂层以预测固化后的粉末涂层的厚度。

　　如果涂层被不正当地施涂后，校正已经干燥或化学固化需要昂贵的额外的劳动时间，可能会导致膜的污染，并可能引入粘合性和涂层系统的完整性的问题。制备过程中测量膜厚度可确定涂布器是否需要立即校正或调节。

干粉末的测量。

　　虽然大多数粉末涂料规格规定了固化的目标厚度，这可以在固化和交联之前确定施涂的粉末是否符合厚度规格。

　　有很好的理由需要一个准确的固化DFT预测值，尤其是在移动线。因而，电镀出产安全管理存在不少问题，已经成为电镀业可持续发展的障碍之一。取决于烘箱的长度，被固化的部分数量，以及固化过程所需的时间和固化后手动测量DFT值的时间，在操作者为做一些必要的修改而在应用过程中进行干预之前有一个相当充分的延迟时间。如果发现涂层缺陷，相当大的涂覆部分不得不在一个修配环中重新加工，或者如果重新加工的成本太高，它们甚至可能不得不废弃。对于某些操作，对于满足现代加工程序的要求这些缺点是无法接受的。

　　在预固化、预凝胶状态时测量粉末确保正确的固化膜厚度。这样能够在固化前对应用系统进行设置和微调。反过来，这将减少废料的数量和过度喷雾情况。准确的预测能够避免剥离和再涂层，不然可能会导致附着力和涂层完整性问题。

人工加速老化试验，这种人造的模拟气候环境是与实际环境不一样，有一定的出入，故测得的耐老化性能也是一个近似值，不可能于千差万别的实际环境一样。这种人工加速老化试验也在不断地发展，这个近似值也在日趋更加精j确。

　　在本章中对涂装质量的检测内容及方法，特别是对涂料和涂膜的性能检测介绍较多，但在实际的涂装生产和涂装维修中，不可能按上述的内容分项全部进行监测，只能根据生产或维修的具体情况，按生产工艺或维修工艺的具体要求进行必要的检测。