兰溪市贝斯特铝制品有限公司落在位于金华市西部，钱塘江中游，金衢盆地北部边缘———兰溪，我厂技术力量雄厚，设备***，管理科学。我们奉行“市场来自于品质”的理念。努力打造***品牌，为广大客户服务。

铝型材低温封孔工艺探讨

铝型材经阳极氧化和着色处理后，其铝基表面是一层极薄的多孔性阳极氧化膜，其吸附性强、抗蚀能力和耐磨性差。建筑铝型材表面处理过程中，封孔作为后处理工艺是决定铝材表面质量、装饰效果和使用寿命的关键所在。铝及铝合金阳极氧化膜中存在很多微孔，若不及时封闭或封闭不完全，将严重影响铝型材表面的耐蚀性、耐磨性、耐晒性和装饰效果等。铝型材挤压各工序对铝型材着色效果的影响挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和***均匀性的影响。
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金属粉末涂料新技术

　　液体氟碳涂料制备金属颜色时，通常采用湿碰湿的三涂一烤的工艺，在涂上含***的中途后，立即再涂一层透明清漆，改成清漆保护***不被腐蚀而变色。粉末涂料做金属色有较大的难度，采用常规的方法制备金属粉末存在很多问题，如金属粉含量不能够太高，金属粉的流平性很差，表面没有保护容易变色，使用是容易产生色差，回收粉不能够使用等缺陷。超细粉末涂料技术在氟碳粉上的原因，是***关键的，从质量和成本上解决了以前氟碳粉平整度差和成本太高的关键技术难题，奠定了粉末涂料代替液体涂料的技术基础。

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水洗在铝氧化中的作用

化学（电解）抛光后的水洗：具备两次水洗就行了，目的洗掉铝材表面黏滞的化抛药液，建议苐一个水槽应保证带有一定温度以利于产品清洗。第二个水槽可采用循环流动水清洗效果更好。（电解后需增加除膜工艺后再水洗两次）

中和后的水洗：至少保证两次水洗。如果将中和槽内的逍酸带入氧化槽，会造成氧化不成膜或仅成几个微米的薄膜现象。氧化膜的孔径在100nm~200nm之间，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之间。或将中和槽中的其它金属离子带入氧化槽，也会造成氧化槽杂质量增加，产生氧化不良，例如消光厉害，耐磨度差等。加速氧化槽液老化。建议该两个水槽应采用循环流动水清洗，以保护氧化槽正常维护。