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铝合金表面阳极氧化着色封孔处理工艺
冷封孔的pH值以前认为以5.5~6.5为宜,实际上还应根据冷封孔剂的配方特点确定。新配槽液pH值一般在5.3~7.0都可以成功,铝氧化,但对于用***铵调节氟离子的旧槽,由于铵离子的影响,着色铝氧化,pH值应控制在6.5~7.1蕞佳。此时封孔速度快,氟消耗少,也不出现“白头”现象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉,但封孔速度较慢。为保证封孔质量,工艺操作要点如下:
(1)阳极氧化温度一般小于23℃,铝氧化着色,温度过高,冷封孔剂消耗大,表面“发绿”。
(2)阳极氧化之后应及时水洗,停留在氧化槽中会影响以后的封孔。洗不干净易造成窜液污染,增加封孔槽的氟消耗。
(3)脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出,不然会加快pH上升和氟的消耗。
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正面说下膜层性能方面的差异:
1、膜层厚度:硬质氧化一般膜层厚度gt;15μm,过低达不到硬度的要求,而普通氧化厚度则相对较薄。
2、表面状态:普通氧化表面较平整,而硬质氧化表面较粗糙。
3、孔隙率不同:普通氧化孔隙率高,而硬质氧化孔隙率低。
4、适用场合不同:普通氧化适用于装饰为主,而硬质氧化以功能为主,一般用于耐磨、耐电的场合。
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低温封孔是建筑铝型材阳极氧化工艺的***终处理工序。目前,国内采用的基本都是日本80年代初发明的金属氟化物-极性溶剂封孔方法,其主要成分由镍盐和氟离子组成。
镍氟体系低温封孔的机理是:(1)氟离子促进氧化膜的水化反应;(2)氟离子与无定形氧化铝反应生成络合物,同时放出氢氧根离子,使膜孔内pH值升高;(3)氧化膜内的镍离子水解,生成氢氧化物沉淀析出。
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