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铝合金表面阳极氧化着色封孔处理工艺

冷封孔的pH值以前认为以5.5～6.5为宜，实际上还应根据冷封孔剂的配方特点确定。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都可以成功，但对于用***铵调节氟离子的旧槽，由于铵离子的影响，pH值应控制在6.5～7.1蕞佳。此时封孔速度快，氟消耗少，也不出现“白头”现象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉，但封孔速度较慢。为保证封孔质量，工艺操作要点如下：

　　(1)阳极氧化温度一般小于23℃，硬质阳极氧化，温度过高，冷封孔剂消耗大，表面“发绿”。

　　(2)阳极氧化之后应及时水洗，停留在氧化槽中会影响以后的封孔。洗不干净易造成窜液污染，增加封孔槽的氟消耗。

　　(3)脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出，不然会加快pH上升和氟的消耗。

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装挂：

装挂前的准备。

1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。

2准备好导电用的铝片和铝丝。

3检查气动工具及相关设备是否正常。

4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。

5根据型材规格(外接圆尺寸、外表面积等)确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右，硬质氧化加工，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。

6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。

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铝阳极氧化

阳极氧化膜的结构 阳极氧化膜由两层组成， 外层称为多孔层，较厚、疏松多孔、电阻低。 内层称为阻挡层(亦称活性层)，较薄、致密、电阻高。 多孔的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的。总体而言，阳极氧化膜是六角柱体的列阵，每一个柱体都要一个充满溶液的星型小孔，形似蜂窝状结构，孔壁的厚度孔隙直径的两倍。

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