兰溪市贝斯特铝制品有限公司落在位于金华市西部，钱塘江中游，金衢盆地北部边缘———兰溪，我厂技术力量雄厚，铝氧化厂，设备***，铝阳极氧化处理，管理科学。我们奉行“市场来自于品质”的理念。努力打造***品牌，为广大客户服务。

铝型材挤压各工序对铝型材着色效果的影响

挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和***均匀性的影响。模具设计应能使进料充分的揉合，否则容易出现亮（暗）带缺陷，同一根型材上都可能出现分色；同时，铝氧化厂家，模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同，使型材***不均一，也会产生色差。

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氧化膜的绝大部分优良特性，如抗蚀、耐磨、吸附、绝缘等性能都是由多孔外层的厚度及孔隙率所决定的，然而这两者却与阳极氧化条件密切相关， 因此可通过改变阳极化条件来获得满足不同使用要求的膜层。膜厚是阳极氧化制品一个很主要的性能指针， 其值的大小直接影响着膜层耐蚀、耐磨、绝缘及化学着色能力。在常规的阳极氧化过程中， 膜层随着时间的增加而增厚。在逹到蕞大厚度之后， 则随着处理时间的延长而逐渐变薄， 有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表现得特别明显。因此， 氧化的时间一般控制在逹蕞大膜厚时间之内。

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在铝型材生产中，粗晶和焊合线与模具、挤压工艺及铸棒均匀化有很大关系。氧化预处理时，碱蚀程度越深，金华铝氧化，粗晶和焊合线就越严重。由于酸蚀速度，时间短期在还未出现严重粗晶和焊合线的情况下，反应就已结束，因此酸蚀工艺能有效缓解粗晶和焊合线。

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