PVC板成型特性:
1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,PVC发泡板公司,防止发生气泡儿,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,清除粉尘配件 袋式清除粉尘配件的注重事项,浇口截面宜大,不患上有死角.模具须冷却,表面镀铬.
2.由于其腐化性和流动性特点,***1好采用专用设备和模具。所有产物须按照需要加入不同种类和数量的助剂。
3.极易分化,在200度温度下与钢.铜接触更易分化,分化时逸出腐化.刺激性气体.成型温度范围小.
PVC发泡板一般PVC自由发泡板厚度都不太大,一般使用三辊定型压光冷却。 1、将机头模具清理干净调平并安装好,模口开度一般调整为0.5-2.0mm(根据厚度情况),中间开度稍小两端开度略大; 2、检查水路、电路、气路等是否正常,并调整好。 3、开启主机电源,pvc发泡板多少钱,并设置各段温度: 参考设定参数:料筒一到四区为:170℃、165℃、160℃、150℃ 合流芯:140℃-145℃螺杆温度:70-95℃机头中间温度低两边温度高:165-190℃ 机头温度的设定尽量不要太高而超出了PVC分解温度,造成材料性能下降,温度达到设定值后,稳定30分钟-1小时左右。 4、开机,开启上料机及个控制电源,采取饥饿式喂料以及对应的低速挤出 参考:喂料转速5r/分主机转速5-6r/min 5、待物料从模唇流出后,同时调整喂料和主机转速逐步达到设定值 参考:喂料转速26-27r/分主机转速14-15r/分主机电流105A左右。 6、等待物料均匀充满模具,从模口饱满流出,升起牵引辊,备好牵引绳设定一定的滚速, 参考:三辊转速:1.8米/秒预冷滚速:2.0米/秒牵引辊速:1.6-1.8米/秒(根据现场实际情况调整) 7、物料塑化均匀后,用牵引绳牵引物料,一边用冷却水或压缩空气冷却物料一边将冷却辊前移至挨近模唇,放好压杆,待物料流均匀,观察发泡情况; 8、将物料牵引通过三辊、牵引辊; 9、调整好预冷辊间隙、三辊间隙到要求值。正常生产,调整好板材宽度,调整好切割板材长度; 10、测量PVC发泡板厚度及重量,根据实际情况及实际需要,调整配方工艺直到合乎要求。 11、停机。生产完毕停机,使用脱模剂进行清机。 参考配方:PVC树脂100KG,铅盐复合稳定剂4.0KG,轻钙50KG,外润滑剂2-4KG。
产品特点 1.防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震的特性 2.和木材同等加工,且加工性能远远优于木材 3.是木材、铝材、复合板材的理想替代品 4.结皮板表面非常光滑,硬度高,不容易有划痕,常用于制作橱柜,家具等
制作工艺按制作工艺PVC发泡板可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板 PVC结皮发泡板表面硬度非常高,很难1产生划痕,广泛应用于橱柜,装饰,建筑等
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